Wat beïnvloedt de gereedschapskosten?

Een van de grootste initiële uitgaven van een op maat gemaakte slushmachine-project is de kosten van het gereedschap. Injectiemallen kunnen nodig zijn voor dranktanks, Drankdeksels, Boormachines, Drankdispenserhandgrepen, Infuusbakken, Bedieningspaneelbehuizingen, Ventilatieroosters, Interne beugels, en buitenomheiningen, enzovoort. Spuitgieten kunnen nodig zijn voor dranktanks, Drankdeksels, Augers, Drankdispenserhandgrepen, Infuusbakken, Bedieningspaneelbehuizingen, Ventilatieroosters, Interne beugels, en Buitenomheiningen, enzovoort.

Toch, Er is geen vaste prijs voor een spuitgiet, omdat elke mal voor een specifiek onderdeel wordt gemaakt, Materiaal, Aantal onderdelen, Kwaliteitsspecificatie, en productiemethode. Een een-spootmal kan veel goedkoper zijn dan een grote doorzichtige tank die precieze afdichtingsoppervlakken moet hebben, Schuifstukken, geavanceerde koeling en hoogpolijststaal.

Bij het overwegen van apparatenmerken en hun offertes, Het is veel makkelijker om de gebieden met onnodige complexiteit en de gebieden waar investeringen productwaarde creëren te beoordelen.

Onderdeelgrootte en matrijsafmetingen.

De fysieke grootte van het onderdeel beïnvloedt de kosten van de mal.

Hoe groter de achterste behuizing of de dranktank, hoe groter de stalen blokken, Meer verwerkingstijd, zwaardere malbasis, sterkere ondersteunende constructie en grotere gietapparatuur. Complexere koelkanalen kunnen ook nodig zijn om een gelijkmatige koeling van het onderdeel met het instrument te garanderen.

Algemeen, Grotere mallen zorgen voor meer omgang en onderhoud. Ze kunnen spuitgietmachines nodig hebben met een hogere klemkracht en schotcapaciteit, Grotere opslagruimtes en hefapparatuur.

De afmetingen van de malblokken en hun ontwerp zijn afhankelijk van de onderdeelgrootte, Machinespecificaties, Materiaalvereisten en onderdeelgeometrie. Al deze factoren beïnvloeden zowel de constructie van het gereedschap als de machine die nodig is om de mal aan te drijven.

Als je een slush-machine wilt maken, project, Het combineren van meerdere decoratiecomponenten die niet nodig zijn, verhoogt de gereedschapskosten zonder de effectiviteit van de machine te verhogen.

De ingewikkelde aard van de onderdelen maakt dit zo uitdagend.

Een van de krachtigste factoren van gereedschapskosten is geometrie. Protolabs bepaalt de hoeveelheid tijd die nodig is om het gereedschap te maken, en daardoor de complexiteit van het onderdeel, als een van de grootste bijdragers aan de schimmelkosten.

Onderdelen met open vormen die maar in één richting kunnen worden gegoten, zijn doorgaans goedkoper om te maken. Hoe hoger de kosten zijn wanneer de componenten zijn:

• * Diepe gaatjes;
• * Complexe interne ribben;
• * Smalle slots;
• * Dunne wanden;
• * Meerdere afdichtingsoppervlakken;
• * Lange bazen;
• * Gecompliceerde vergrendelingsfuncties;
• * Moeilijke uitwerpgebieden.

Bijvoorbeeld, Als je een transparante dranktank gebruikt, Je hebt een gladde binnengeometrie nodig, Juiste wanddikte, Dimensionale stabiliteit en een goede buitenafwerking. Deze specificaties zijn moeilijker dan een eenvoudige, verborgen, Binnenbeugel.

Ontwerp voor productieanalyse moet worden uitgevoerd vóór de release van het gereedschap. Soms, Kleine ontwerpwijzigingen kunnen het onderdeel gemakkelijker en goedkoper maken om te produceren en uit de mal te werpen.

Undercuts, Zijacties, en Sliders

Ondersnijden is een kenmerk dat niet mag worden verwijderd door de standaard vormopeningsrichting. Meestal zijn dit zijgaten, Hooks, Teruggetrokken vergrendelingsruimtes en interne uitsteeksels.

Undercuts kunnen sliders gebruiken, Lifters, Inklapbare kernen, Verwijderbare inzetstukken, enzovoort. of zijactie. Deze systemen bevatten onderdelen, nauwkeurigheid, Assemblage, Onderhoud en mogelijke storingen.

Protolabs zegt dat zijacties, Inserts en andere gerelateerde processen kunnen undercuts creëren, maar verhoog de complexiteit van het gereedschap. Ondersnijdingen zijn mogelijk met gereedschap, maar het zal meer kosten in de mal.

Ondergravingen zijn gebruikelijk bij tanksluizen, de interface tussen het doseerventiel, Dekselclips en decoratieve openingen voor componenten van slush-machines. Ingenieurs zouden moeten uitzoeken of het eenvoudiger kan in een andere richting van pull, of met een geassembleerd onderdeel.

De constructie van trekhoeken en eisen voor uitwerpen.

De lichte helling van verticale wanden die wordt toegevoegd om het gevormde deel van het gereedschap te verwijderen.

Te weinig tocht kan ervoor zorgen dat het onderdeel aan de mal blijft plakken, kan schade veroorzaken aan getextureerde oppervlakken, Verhoog de ejectorkracht, of dat complexer gereedschapsontwerp noodzakelijk is. Hoe ruiger het oppervlak of hoe dieper de delen, hoe meer tocht nodig is.

De hoeveelheid praktische trek die wordt toegevoegd, hangt af van de afmetingen van de holte, Textuur van het product, materiaal en geometrie van het product en wordt aanbevolen door Protolabs.

Trekken op een slushmachinetank, Behuizing of deksel dat niet correct ontworpen is, kan ontwerpwijzigingen vereisen, Extra uitwerpuitlaatkleppen of dure malwissels na de eerste test.

Het aantal holtes in de mal.

In een enkele holtelijst, De mal maakt één component in één vormcyclus. Een multi-cavity mal is een mal die meerdere identieke onderdelen tegelijkertijd maakt.

Meer holtes betekent dat de initiële gereedschapskosten stijgen omdat de mal meer gaatjes nodig heeft, Lopers, Koelkanalen, Poorten, en een behoefte aan nauwkeurigere stromingsbalancering. Multi-cavity gereedschap, Echter,, kan de eenheidskosten op de lange termijn verlagen en de productiesnelheid verhogen.

Het aantal gaatjes wordt bepaald door:

• * Jaarlijks ordervolume;
• * Streef-eenheidskosten;
• * Onderdeelmaat;
• * Materiaal;
• * Cyclustijd;
• * Vereiste productiecapaciteit.

Protolabs zegt dat de keuze voor single- of multi-cavity mallen worden gebaseerd op productievolume, Type hars, en geometrie van het product. Er wordt ook multi-cavity gereedschap genoemd als een methode om de kosten per onderdeel te verlagen bij productie in grotere volumes.

Een nieuw apparaatmerk kan beginnen met een enkelvoudig gereedschap, en een programma met veel volume kan meer gaatjes rechtvaardigen.

Matrijsmateriaal en verwachte levensduur

Aluminium of verschillende soorten gereedschapsstaal zijn de materialen die vaak worden gebruikt bij spuitgieten.

Het gebruik van aluminium gereedschappen kan geschikt zijn voor productie in kleine opschalen, Brug productie of prototype. Stalen gereedschappen zijn doorgaans duurzamer voor grootschalige productie, Schuurmaterialen, complexe geometrieën en uitgebreid gebruik.

De drie grootste bijdragers aan de toolkosten, geïdentificeerd door Protolabs, zijn het type malmateriaal, Vorm van het onderdeel, en ontwerp van het koelsysteem. Er staat ook dat staal over het algemeen wordt gebruikt voor grootschalige productie, Schurende harsen en voor geometrieën met een hogere vraag.

Daarom moet de offerte ook bestaan:

• * Matsbasismateriaal;
• * Betonblokken of gietstukken; en
• * Hardheid;
• * Verwachte gereedschapslevensduur;
• * Vervangbare inserts;
• * Onderhoudsvereisten.

Als het product waarschijnlijk meerdere jaren geproduceerd zal worden, Dan is een goedkopere mal misschien niet de meest economische keuze.

De oppervlakteafwerking en optische eisen zijn niet van toepassing op dit product.

Het aanpassen van oppervlaktevereisten kan de bewerkings- en polijstkosten aanzienlijk beïnvloeden.

Een normale bewerkingsmarkering kan acceptabel zijn voor een verborgen beugel, maar een hooggepolijst oppervlak kan nodig zijn om een transparante dranktank helder te maken. Decoratieve behuizingen kunnen worden gevraagd om texturen te hebben, moet gecontroleerd worden op glans, of dat ze op meerdere delen dezelfde kleur moeten hebben.

Zorgvuldige selectie van staalsoorten, Handafwerking en bescherming tijdens productie en onderhoud zijn vereist voor hoogpolijstoppervlakken. De getextureerde oppervlakken moeten ook gelijkmatig worden aangebracht en kunnen extra trek nodig hebben voor consistente uitwerping.

Stroommarkeringen, Laslijnen, Zinksporen, Krassen en niet-uniforme glans zijn zichtbare fouten die vooral zichtbaar zijn bij transparante en hoogglans componenten.

Merken moeten de oppervlakken identificeren die ze op een hoog niveau willen laten afwerken en deze dan alleen laten afwerken op die standaard waar klanten ze kunnen zien, aangeraakt door voedsel, gebruikt voor decoratie, of gebruikt op een verborgen locatie.

De volgende tabel toont de toleranties en afdichtingsprestaties van de verschillende modellen.

Kosten van het vervaardigen van gereedschappen, Profiel, en het inspecteren en onderhouden van de gereedschappen, evenals de malomstandigheden, Toename wanneer de toleranties strakker worden.

Toleranties zijn belangrijk voor een slushmachine omdat dit invloed kan hebben:

• * Tankvergrendeling;
• * Boorvrijgave;
• * Afdichtingscompressie;
• * Dispensatieklep passen;
• * Uitlijning van aandrijfkoppeling;
• * Dekselinstallatie;
• * Woningtekorten.

Toleranties hoeven niet het meest precieze te zijn. Te hoge tolerantie zal de prestaties niet verbeteren, maar zal wel de kosten van bewerking en testen verhogen.

De technische tekening moet de functionele afmetingen en de gewone cosmetische afmetingen vermelden. De meest robuuste controle moet worden toegepast op het afdichten van gebieden en bewegende interfaces.

Keuze van plastic materialen

De eigenschappen van de gekozen hars beïnvloeden het vormgeving, omdat verschillende kunststoffen verschillende krimp hebben, Stromingseigenschappen, Verwerkingstemperaturen, Schuurkracht en koelvereisten.

De gangbare aanname dat je een doorzichtige copolyestertank kunt produceren, Versterkt technisch kunststof, zachte elastomeer en standaard behuizingshars zijn niet altijd een effectieve methode.

Materiaalkeuzes kunnen invloed hebben:

• * Nummer, Grootte, en de locatie van poorten; en
• * Koelsysteem;
• * Vormstaal;
• * Oppervlaktepolish;
• * Ventileren;
• * Krimpcompensatie;
• * Slijtvastheid.

Als het plastic wordt vervangen nadat de mal is ontworpen, het kan dimensionale afwijking veroorzaken, Vervorming, Onvoldoende vulling of oppervlakdefecten. Protolabs stelt dat voordat men overstapt van prototype naar spuitgieten, Materiaalkeuze, Deeluitvoering, Geometrie, en de productievereisten moeten worden meegenomen.

Sommige materialen, zoals voedselcontact, vaatwasserbestendig, transparant, of chemisch resistente materialen, Kan ook meer gecontroleerde verwerking nodig zijn.

Hot Runners, Koeling en productie-efficiëntie.

Een eenvoudige koudloopmal is misschien meteen goedkoper, maar kan verspilling zijn met materialen. Een hot runner-systeem is ontworpen om het plastic in de runner gesmolten te houden en kan leiden tot een verhoogd materiaalgebruik, Cyclusefficiëntie, en poortbesturing.

Hot runners zijn duur vanwege het spruitstuk, Verwarmers, Controllers, Bedrading en onderhoud. Ze worden doorgaans beoordeeld op factoren zoals productievolume, Onderdeelgrootte, Kost- en kwaliteitsdoelstellingen voor hars.

Een andere factor die betrokken is bij de investering in gereedschap is koeling. De meer geavanceerde koelkanalen kunnen de cyclustijd verkorten, Dimensionale stabiliteit en het vermijden van krimpvariaties. Geïntegreerde smeltlevering, Koel- en vormsystemen zijn essentieel voor productieconsistentie en cyclusefficiëntie, Zegt Husky.

De initiële offerte voor gereedschappen kan dus de laagste zijn, maar kan leiden tot lagere productiesnelheden en stijgende onderdelenkosten in de loop van de tijd.

Familiegietlijst en Gangbare Gereedschappen

Verschillende onderdelen worden in een familiemal in één malwerk gemaakt. Bijvoorbeeld, als hetzelfde materiaal wordt gebruikt voor de kleine onderdelen van de slushmachine, Ze gebruiken misschien hetzelfde hulpmiddel.

Dit kan het aantal aparte mallen verminderen, maar het is belangrijk dat de onderdelen van bijpassend materiaal zijn, Volume, vulling, Koelings- en productievereisten.

Wanneer meerdere geschikte onderdelen gelijktijdig kunnen worden gegoten, Protolabs beschouwt familiegereedschap als een mogelijke kostenbesparende optie.

Inconsistente of overvolle familiemallen kunnen het gevolg zijn van slecht gebalanceerde familiemallen. Gietmolenanalyse is de overweging, niet alleen de wens om het citaat voor het hulpmiddel te minimaliseren.

Er wordt een reeks van drie rondes uitgevoerd om te testen, Klopt, en valideer het hulpmiddel.

Het eerste gegoten monster doorloopt niet noodzakelijkerwijs het volledige gereedschapsproces.

Na het eerste proces, Het team moet misschien een aanpassing aanbrengen:

• * Afmetingen;
• * Poortlocatie;
• * Oppervlakteafwerking;
• * Uitwerpen;
• * Afdichtingscompressie;
• * Vervorming;
• * Assemblageinterfaces;
• * Kleur of uiterlijk.

Het is essentieel dat offertes voor gereedschappen duidelijk maken hoeveel proef- en correctieruns er zullen worden aangeboden. Wijzigingen als gevolg van fabricagefouten moeten na goedkeuring worden onderscheiden van door de klant gevraagde wijzigingen.

Late wijzigingen kunnen vooral kostbaar zijn omdat het last kan inhouden, Nieuwe inserts, extra bewerking of vervanging van grote delen van de gereedschappen.

Eigenaren, Onderhoud en langetermijnkosten.

De eerste offerte mag niet de enige overweging zijn.

Merken zouden het moeten bevestigen:

• Wie is de eigenaar van de mal;
• * Hoe het zal worden opgeslagen; en
• * Of het nu op all-season basis is; en
• Wie is verantwoordelijk voor het betalen van onderhoud;
• * De hoeveelheid data die het doorloopt; en
• * De beschikbaarheid van een onderhoudsdienst; en
• * Of het hulpmiddel geschikt is voor verspreiding; en
• Wat is het lot ervan aan het einde van zijn nuttige levensduur?

Routinematig onderhoud zorgt voor nauwkeurigheid van afmetingen, Oppervlaktekwaliteit, Koelingsefficiëntie en productiebeschikbaarheid. Husky wijst erop dat het onderhoud van de schimmel en de schimmelsystemen belangrijk is om de prestaties te waarborgen zonder onnodige stilstand.

De kwesties rond kostenbeheersing van gereedschappen voor apparatenmerken.

Om de investering in de gereedschappen te beheren, de merken kunnen:

• Hergebruik van bestaande platformcomponenten waar dat niet nodig is om te onderscheiden.
• Verwijdering van onnodige undercuts en zijacties.
• 3. Realistische toleranties toepassen.
• 4. Beperking van premium oppervlakteafwerkingen tot zichtbare oppervlakken.
• 5. Het bepalen van het aantal holtes op basis van een geloofwaardig jaarlijks volume.
• 6. Materialen voorbereiden voorafgaand aan het ontwerp van gereedschappen.
• 7. Vroege DFM en Mold Flow Review.
• 8. Het ontwerp wordt bevroren voordat het wordt bewerkt.
• 9. Onderscheid maken tussen functioneel productontwerp en ornamentele complexiteit.
• 10. Een totale productiekostenvergelijking maken in plaats van alleen een prijsvergelijking van de mal..

Conclusie

De onderdeelgrootte, Deelgeometrie, Het aantal gaatjes, Het type mal, De ondermijningen, De oppervlakteafwerking, Toleranties, Het gedrag en koeling van de malhars, Het productievolume en de validatievereisten zijn allemaal factoren die de kosten van het gereedschap beïnvloeden.

In slush-machines toepassingen, Dranktanks, Toedieningselementen, Boormachines, Afdichtingen en zichtbare behuizingen vereisen mogelijk een hogere precisie dan standaard cosmetische kunststofproducten. Het is belangrijk te onthouden dat het verlagen van de gereedschapskosten niet ten koste mag gaan van voedselveiligheid, Lekkage, Assemblagenauwkeurigheid, of productbetrouwbaarheid.

De meest succesvolle OEM's voeren design-for-manufacturing beoordelingen uit vóór de introductie van gereedschappen, en pas alleen aan als het marktwaarde biedt. Dit stelt apparatenmerken in staat om de initiële investering te optimaliseren, Productie-effectiviteit, productkwaliteit en eenheidskosten.