Geluidstestrapport van slushmachine

Thuisslushmachines maken veel geluid omdat ze vaak veel langer draaien dan blenders of keukenmachines. De machine kan een lange bereidingstijd bieden om het drankje af te koelen en te mengen voordat een houdperiode zorgt voor een stabiel bevroren product.

De compressor, condensorventilator, Boormotor, Versnellingsbak, Koelmiddelcircuits en kastpanelen kunnen in deze periode allemaal geluid maken. Dat is het wel, Daarom, aanbevolen dat een geluidstest wordt uitgevoerd door een professional met een testrapport dat meer dan één werkmoment meet. Het moet de testomgeving beschrijven, Drankbelasting, Bedrijfsprogramma, Meetapparatuur, Geluidsmetriek en de volledige koelcyclus.

Als deze in de verklaring zijn weggelaten, het is niet mogelijk om betrouwbare vergelijkingen te maken tussen verschillende producten wanneer de uitspraken worden gelezen als "lage ruis" of "minder dan 55 dB".

Schetsen het doel van de ruistest.

De fabrikant moet het doel van de meting vaststellen voordat hij begint met testen.

Een ruistest kan worden gebruikt om:

• * Vergelijk technische prototypes;
• * Identificeer de voor- en nadelen van een bepaalde marketingclaim;
• * Bepaal de meest lawaaierige stage-run;
• Test een nieuwe compressor of ventilator;
• Vergelijk de verschillende soorten kasten;
• * Monitor de consistentie in massaproductie;
• Geef een zelfstandig laboratoriumrapport.

De vereiste methode en het nauwkeurigheidsniveau bij de meting hangen af van het doel van de test. Een interne technische vergelijking kan gebaseerd zijn op verschillen tussen twee prototypes, of een gedeclareerde productspecificatie moet een meer gecontroleerd en herhaalbaar proces zijn.

IEC 60704-1:2021 stelt de algemene eisen vast voor de meting van akoestisch geluid in de lucht van huishoudelijke en vergelijkbare elektrische apparaten. Het omvat huishoudelijke apparaten die op het netnet of batterijen worden aangedreven, en bevat omstandigheden die betrekking hebben op klimatologische omstandigheden, Testomgevingen en omgevingsgeluid.

Controleer of de toepasselijke productstandaard correct is

Slushmachines voor thuis dienen twee doelen: Afkoelen en voedselbereiding. De specifieke classificatie van het apparaat voor de akoestische test moet daarom worden gecontroleerd met hulp van een bekwaam laboratorium op basis van de constructie en het beoogde gebruik van het apparaat.

Het is toepasbaar voor elektrisch aangedreven voedselbereidingsapparaten die zijn ontworpen voor gebruik op aanrechten, Tabellen, Werkbladen, sinks of voor ingebouwde toepassingen volgens IEC 60704-2-11:2025. Het is ontworpen om samen met IEC 60704-1 te worden gebruikt:2021.

Koelkast, Diepvrieskasten en voedselvriezers vallen onder IEC 60704-2-14. Het is bedoeld om de voorwaarden voor de meting te scheppen die een voldoende mate van nauwkeurigheid bieden en het mogelijk maken de resultaten van de meting te vergelijken onder omstandigheden die de praktijk nauw nabootsen.

Een slushmachine past misschien niet netjes in een van bovenstaande categorieën. Het laboratorium moet daarom beslissen welke procedure wordt gebruikt en eventuele aanpassingen registreren die gerechtvaardigd zijn..

Onderscheid tussen geluidsvermogen en geluidsdruk.

Voor een professioneel rapport, Het is belangrijk om te bepalen of het geluidsvermogensniveau of geluidsdrukniveau presenteert.

De akoestische druk gemeten op een bepaalde microfoonpositie wordt geluidsdruk genoemd. Het kan variëren afhankelijk van de afstand tussen het gemeten object, Kamerreflecties, Omringende muren, aanrechtmateriaal, en de locatie van de microfoon.

Een geluidsvermogen geeft de totale akoestische energie-output van het apparaat aan en wordt minder beïnvloed door de luisterpositie. ISO 3744:2025 biedt een technische benadering om de geluidskracht te schatten van een gemeten geluidsdruk op een oppervlak rond een ruisbron in een omgeving die een vrij veld over één of meer reflecterende vlakken benadert.

Deze twee waarden kunnen niet worden verwisseld. Als een rapport alleen de specificatie van "48 dB", dan is het onvolledig zonder ook te specificeren:

• * De akoestische hoeveelheid;
• * De frequentieweging;
• * De microfoonafstand;
• * De bedrijfstoestand;
• * De testomgeving;
• * De gemiddelde periode.

Zet een gecontroleerde testomgeving op.

Het geluidsniveau van het apparaat moet voldoende onder het geluidsniveau van de achtergrond liggen om het resultaat niet te beïnvloeden. Airconditioningsystemen, Nabijgelegen apparatuur, Buitenverkeer, Gesprekken en opbouwende trillingen moeten worden vermeden of opgenomen worden.

Testen kunnen worden uitgevoerd in een akoestische ruimte, een hemi-anechoïsche kamer of een andere omgeving die voldoet aan de gekozen testprocedure. ISO 3744 erkent omgevingen die dicht bij een vrij akoestisch veld liggen over een reflecterend vlak, en biedt richtlijnen voor de beoordeling en verbetering van minder ideale omgevingen.

De slushmachine moet op een vooraf ingestelde plek op een representatief stijve aanrechtblad worden geplaatst. De testpersoon moet documenteren:

• * Afstand tot muren;
• * Type gootsteen.; en
• * Omgevingstemperatuur;
• * Relatieve luchtvochtigheid;
• Voorzie stroom aan het watervoorzieningssysteem, en de frequentie behouden;
• * Achtergrondgeluid;
• * Apparaatoriëntatie;
• * Ventilatieruimte.

De afstand tussen condensoruitlaat en muur kan de luchtstroom en het geluid beïnvloeden. De installatievoorwaarden moeten zijn, Echter,, gestandaardiseerd in vergelijking met andere steekproeven.

Zorg ervoor dat de juiste meetapparatuur wordt gebruikt.

Het rapport moet de volgende informatie bevatten: Geluidsniveaumeter, microfoon, Akoestische kalibrator, Gegevensverzamelapparatuur, en kalibratiestatus.

IEC 61672-1 stelt prestatiecriteria vast voor tijdswegingsmeters, Integratie-gemiddelde meters en integratiemeters, die bekend staan als geluidsniveaumeters. Het stelt prestatiecategorieën van klasse 1 en klasse 2 vast, de laatste wordt normaal gesproken verwacht strengere acceptatielimieten te hebben.

Frequentieanalyse is vooral geschikt voor ontwikkelingstests. De algemene A-gewogen toon kan wijzen op een luid prototype of een zacht prototype, maar niet per se welke.

De volgende factoren kunnen helpen om onderscheid te maken tussen:

• * Laagfrequente compressorbromend;
• * Waaierblad-doorslagend geluid;
• * Geluiden van koelmiddelstroom;
• * Versnellingsbaktonen;
• * Schraap van de schroef;
• * Paneelresonantie;
• * Elektrisch schakelgeluid.

Voor en na de test moet het instrument worden gekalibreerd. De resultaten kunnen ongeldig worden verklaard of gekwalificeerd als er significante afwijking is van de kalibratie.

Er is een drank- en operationele belasting. De drankbelasting en de operationele belasting worden gedefinieerd.

Het is belangrijk om een slushmachine alleen te testen als deze leeg is. De viscositeit van dranken, en de vorming van ijs, de mechanische belasting veranderen en een aanzienlijke invloed hebben op het geluid van de schwinder en versnellingsbak.

Het rapport moet identificeren:

• * Drankformulering;
• * Warmtewaarde; en
• * Calorie-inhoud, indien van toepassing;* Portiegrootte;
• * Vulvolume;
• * Starttemperatuur;
• * Geselecteerd programma;
• * Doeltextuur;
• * Omgevingstemperatuur.

Bij het vergelijken van verschillende machines of productiebatches moet het standaard referentierecept worden gebruikt. Dit recept moet goed worden gemengd en volgens dezelfde methode worden bereid voor elke test.

Het minimale en maximale werkvolume zoals aangegeven moeten normaal gesproken worden getest. Een gedeeltelijk volle tank kan ongebruikelijke geluiden veroorzaken en een volle tank kan meer belasting op de motor en het koelsysteem veroorzaken.

Meet alle belangrijke operationele fasen.

Het geluid varieert tijdens het bevriezingsproces. Slechts één korte lezing kan de luidste of meest irritante toestand niet vangen.

Een volledige test moet het bekijken van:

• 1. Eerste opstart: Activatiegeluid op de controller, Startgeluid van de ventilator en compressor.
• 2. Vloeistofkoeling: Compressor, Ventilator- en laagbelastingsboorbediening.
• 3. Een toenemende belasting op de motor en het contact van de schraper veroorzaakt de vorming van ijskristallen.
• 4. Definitieve slush-textuur – hoogste normale drankweerstand.
• 5. Wachtmodus: compressorcyclus en herhaaldelijk temperatuurcorrectie.
• 6. Uitgifte: Klep, Schouw- en stromingsgerelateerd geluid.
• 7. Mechanische reiniging (waterstroom en speciale of hogesnelheidsboor, Zoals toepasselijk).

Tijdgeschiedenisgegevens moeten in het rapport worden gepresenteerd of het rapport moet duidelijk de duur van de meting voor elke fase aangeven. Een enkele instantane meting is mogelijk minder representatief als de maximale, Minimum- en tijdgemiddelde resultaten.

Verken ongewone en ongewone geluiden

Twee machines kunnen gemiddeld hetzelfde klinken, maar totaal verschillend klinken als je ze beluistert. Het is mogelijk dat een soepel en constant compressorgezoem minder opvallend is dan klikken, Rammelen, piepjes of hoge piepklanken.

Ingenieurs moeten ongebruikelijke geluiden documenteren die voorkomen, inclusief:

• Verminder de start- en stopeffecten van de compressor;
• * Herhaald relais klikken;
• * Vibratiekast;
• * Fancontact;
• * Koelmiddel borrelt;
• * Snijwielverschuiving;
• * Versnellingsbak klopt;
• * Afdichtingswrijving;
• * Losse verwijderbare onderdelen.

Deze gebeurtenissen moeten gerelateerd zijn aan het specifieke bedrijfstijdstip en de conditie van het onderdeel. Het is ook mogelijk om audio-opnames en trillingsmetingen te gebruiken om te helpen bij het onderzoeken van de onderliggende oorzaak, maar deze kunnen niet worden gebruikt in plaats van de vereiste akoestische metingen.

Identificeer de belangrijkste ruisbronnen

Nadat de luidste fase en de dominante frequentie zijn bepaald, De engineeringteams kunnen het podium onderzoeken dat het geluid veroorzaakt.

Dit zijn typische verbeteringen die je kunt aanbrengen:

• Comfortabelere of geschiktere compressorbevestigingen;
• * Verbeterde ventilatorbalans;
• * Luchtstromingspaden met lagere weerstand;
• * Lagere afstand tussen ventilatorbladen en grilles; en
• * Sterkere kastpanelen;
• * Extra paneelribbels;
• * Betere uitlijning van de boor;
• * Verbeterde toleranties voor aandrijfkoppeling;
• * Positieve thermische isolatie; en
• * Gecontroleerde buisondersteuning;
• * Voorkoming van hete luchtcirculatie.

Elke geluidsreductie zou geen nieuwe thermische of betrouwbaarheidsrisico's moeten veroorzaken. Bijvoorbeeld, Het verlagen van de ventilatorsnelheid kan resulteren in een lager geluidsniveau, maar verhoog de condensortemperatuur en compressorspanning. Akoestische en koelprestaties moeten altijd samen worden gevalideerd.

Houd rekening met het gebruik van geluidstesten in de productiecontrole.

Hoewel het misschien niet haalbaar is voor alle productie-eenheden om een volledige laboratoriumtest te hebben, Ruis wordt nog steeds gemonitord tijdens de productie.

De fabriek kan een referentiemonster en een eindinspectiemethode instellen. Onder gecontroleerde omstandigheden, Operators kunnen controleren op gerammel, Schrapen, Abnormale compressorgeluiden, Ventilatorcontact of overmatige trillingen.

Productieaudits moeten worden uitgevoerd door monsters van verschillende batches componenten en wijzigingen te vergelijken, zoals:

• * Compressors;
• * Fans;
• * Boormotoren;
• * Versnellingsbakken;
• * Kastpanelen;
• * Rubberen bevestigingen;
• * Koelmiddellading;
• * Software-besturingslogica.

De wijzigingen hebben mogelijk geen invloed op de koelprestaties, Maar ze kunnen de akoestische kwaliteit van de machine beïnvloeden.

Het eindrapport moet de volgende informatie bevatten:

Het volledige rapport van de ruistest moet bevatten:

• * Productnummer en model;
• * Agentschap/land; en
• * Toepasbare testmethode;
• * Algemene informatie en instructies; en
• * Beschrijving van testruimte;
• * Achtergrondgeluid;
• * Installatiepositie;
• * Spanning en frequentie;
• De hoeveelheid dranken en/of het volume van de drank;
• * Geselecteerd programma;
• * Resultaten in de operatiefase;
• * Geluidsemissie- of geluidsisolatiegegevens; en
• * Frequentieanalyse;
• * Meetonzekerheid;
• Foto's van de opstelling;
• * Abnormale observaties;
• * Definitieve technische conclusie.

Alle gedeclareerde ruiswaarden moeten hierop herleidbaar zijn. Marketingmateriaal zou niet moeten proberen de beste geïsoleerde meting als waar voor alle recepten te tonen, Programma's, Kamers, en operationele fasen.

Conclusie

Om een betrouwbaar geluidstestrapport van slushmachine te verkrijgen, aan de volgende voorwaarden moet worden voldaan: gecontroleerde testomstandigheden, Geschikte testinstrumenten, Gestandaardiseerde testrecepten, Metingen worden geregistreerd gedurende de gehele vries- en vasthoudencyclus.

Ruisprestaties zijn een functie van de interactie tussen de compressor, Fan, koelmiddelcircuit, Auger, Versnellingsbak, Kabinet, Software voor drankbelasting en besturing. Het meten van één component van de ervaring of één werkmoment is niet het meten van de hele ervaring.

Akoestische tests moeten beginnen tijdens de prototypeontwikkeling en worden uitgevoerd gedurende de pilotproductie en componentwisselcontrole voor apparatenmerken en OEM-fabrikanten. Een goed gedefinieerde testmethode is essentieel om de geloofwaardigheid van productclaims te vergroten, productieconsistentie en de gemoedsrust van de thuis diepvriesdrankconsument.