Welke materialen worden gebruikt voor voedselcontactonderdelen in slushmachines?

Materialen die in contact komen met voedsel zijn een cruciaal onderdeel van de veiligheid van slushmachines, Reinigingsprestaties, Duurzaamheid, en de kwaliteit van de drank. De dranktank, Auger, Verdamperoppervlak, SEALs, lid, Doseerklep, en de nozzle kan in contact blijven met suikerhoudende stoffen, zuur, Alcoholist, Zuivelbedrijf, of fruithoudende dranken voor langere periodes.

Fabrikanten moeten daarom materialen kiezen die geschikt zijn voor de beoogde dranken, Bedrijfstemperaturen, Reinigingsmethoden, en doelmarktreguleringen.

Moderne slushmachines voor thuis combineren vaak plastic die voedsel contactmaken, Roestvrij staal, en siliconenelastomeren. De huidige YX1801 Mini Slush Machine en YX1802 Slush en Ice Cream Maker lijst ABS, Siliconen, en SUS304 roestvrij staal in hun gepubliceerde materiaalspecificaties. Het exacte materiaal dat voor elk onderdeel wordt gebruikt, moet nog steeds worden bevestigd via de gecontroleerde stuklijst en voedselcontactdocumentatie voor het productiemodel.

Welke onderdelen in contact komen met het drankje?

Voedselcontactonderdelen bevatten normaal gesproken elk onderdeel dat tijdens de bereiding in contact komt met het drankje, Uitspraak, of verstrekken.

Afhankelijk van het ontwerp van de machine, Deze onderdelen kunnen bestaan uit:

• Dranktank;
• Boor of mengpaddle;
• Verdamperoppervlak;
• Tankrandafdichting;
• Dekselinterieur;
• Doseerklep;
• Uitlaatnozzle;
• Interne pakkingen;
• Druppelgerelateerde componenten die aan het drankje worden blootgesteld.

In de VS. De definitie van de Food and Drug Administration, Een voedselcontactstof is alles wat tijdens de verwerking in contact komt met voedsel, op verwerkingsoppervlakken, In kookgerei, of voedselverpakking en omvat elk ander artikel dat in contact komt met voedsel maar niet bedoeld is om een technische functie te vervullen.

De buitenste behuizing is niet per se een voedselcontact-onderdeel. Een fabrikant moet dus onderscheid maken tussen een materiaal voor de behuizing van het apparaat en het materiaal in het drankpad.

Voedselveilige kunststoffen

Voedselcontactplastic wordt veel gebruikt omdat ze een laag gewicht kunnen bieden, Impactbestendigheid, Ontwerpflexibiliteit, en relatief eenvoudige schoonmaak.

Afhankelijk van het product, Plastic kan worden gebruikt voor:

• Dranktanks;
• Leeds;
• Augers;
• Doseerhandgrepen;
• Kleppencarrosserieën;
• Infuusbakken;
• Interne gidsen.

Veelgebruikte kunststoffen in veelgebruikte apparaten zijn ABS, Polypropyleen, Copolyester, SAN of een van de speciaal geselecteerde harsen. Maar, De handelsnaam van een plastic is niet voldoende om de geschiktheid voor voedselcontact aan te tonen.

De naleving wordt beïnvloed door de kwaliteit van het materiaal, De additieven, Kleurstoffen, Productiemethode, Type drank, Dranktemperatuur, en contacttijd.

Alle voedselcontactmaterialen in de Europese Unie moeten voldoen aan de algemene veiligheids- en inertheidscriteria van de verordening (EC) Nr. 1935/2004. Naast de vereisten van regelgeving (WIJ) Nr. 10/2011, Kunststoffmaterialen en artikelen moeten ook voldoen aan de specifieke eisen van deze regelgeving, zoals die op geautoriseerde stoffen, Beperkingen, migratielimieten en documentatievereisten.

ABS Plastic

ABS wordt veel gebruikt in de constructies van apparaten vanwege de impactbestendigheid, Dimensionale stabiliteit en uiterlijk van het oppervlak.

YUMYTH heeft ABS op zijn thuisplatform voor slushmachine voor voedselkwaliteit. Het is uitgerust met gepubliceerde voedselveiligheidsinformatie en voedselveilige siliconen afdichtingen en SUS304 roestvrijstalen interieurcomponenten.

Maar het is geen regel om te zeggen dat alle ABS-formuleringen direct drinkbaar zijn.

Een leverancier moet identificeren:

• Harsfabrikant;
• Exacte materiaalkwaliteit;
• Kleurmasterbatch;
• Beoogde contactvoorwaarden;
• Toepasselijke voedselcontactverklaring;
• Migratietestrapport.

Een ABS-hars van huiskwaliteit heeft mogelijk niet dezelfde nalevingsdocumentatie als een hars die is geselecteerd voor voedselcontactgebruik.

Transparante dranktanks

De dranktank is een van de meest veeleisende onderdelen omdat hij normaal gesproken moet voorzien:

• Visuele helderheid;
• Impactbestendigheid;
• Dimensionale nauwkeurigheid;
• Stabiele afdichtingsoppervlakken;
• Weerstand tegen barsten;
• Compatibiliteit met suikerhoudende en zure dranken;
• Herhaalde schoonmaakduurzaamheid.

Transparante tanks kunnen verschillende plastic families gebruiken, afhankelijk van het ontwerp van het apparaat. Het gekozen materiaal moet worden beoordeeld met de daadwerkelijke dranken en reinigingsomstandigheden.

Alcoholische cocktails, Zure fruitdranken, Voedingskleurstof, Koffie, Zuivelingrediënten, en herhaalde blootstelling aan de vaatwasser kan verschillende materiaalspanningen veroorzaken.

De tank moet gecontroleerd worden:

• Bewolking;
• Spanningsbreuk;
• Geuroverdracht;
• Kleurabsorptie;
• Vervorming;
• Krassen;
• Vervorming van afdichtingsoppervlak.

Een vage claim zoals "BPA-vrij" is geen volledige materiaalspecificatie. Kopers dienen de exacte harskwaliteit en bijbehorende regelgeving op te vragen.

SUS304 Roestvrij Staal

SUS304 roestvrij staal wordt vaak gekozen voor metalen voedselcontactonderdelen omdat het nuttige corrosiebestendigheid biedt, Sterkte, Schoonmaakbaarheid, en duurzaamheid.

In een slushmachine, Roestvrij staal kan worden gebruikt voor:

• Verdamperoppervlakken;
• Interne assen;
• Boorcomponenten;
• Bevestigingsmiddelen;
• Constructiedelen die contact met alcohol zijn.

YUMYTH heeft vastgesteld dat SUS304 een van de belangrijkste materialen is voor de YX1801- en YX1802-platforms. Afhankelijk van de modelbeschrijving, de huidige productinformatie voor het aanrecht vermeldt een SUS304 roestvrijstalen vijzel of roestvrijstalen interne contactstructuur.

De daadwerkelijke roestvrijstalen kwaliteit moet door de leverancier worden bevestigd in de vorm van materiaalcertificaten, of positieve materiaalidentificatie, Zoals toepasselijk.

De toestand van het oppervlak is ook cruciaal. Zelfs als het basismetaal voldoende is, ruwe lassen, Scherpe randen, Corrosiesporen, Blootliggende resten of moeilijk schoon te maken voegen kunnen hygiëneproblemen veroorzaken.

Siliconen afdichtingen en pakkingen

Siliconen worden veel gebruikt voor flexibele afdichtingen omdat het elasticiteit kan behouden, Creëer compressie rond verwijderbare tanks, en herhaald wassen tolereren.

Typische siliconencomponenten zijn onder andere:

• Tankrandafdichtingen;
• Kleppakkingen;
• Lid seals;
• Nozzle-afdichtingen;
• Interne O-ringen.

Het gepubliceerde ontwerp van YUMYTH bevat een verwijderbare, voedselveilige siliconen afdichtring, die ontworpen is voor gemakkelijker inspectie en wassen.

Siliconen zijn niet allemaal hetzelfde. Geur, Migratie, hardheid en duurzaamheid kunnen variëren door pigmenten, Uithardingsmiddelen, Vulstoffen en verwerkingsvoorwaarden.

Volgens het Duitse Federale Instituut voor Risicobeoordeling, Siliconen en rubber zijn slechts enkele van de vele categorieën materialen die worden gebruikt bij de productie van voedselcontactartikelen, en elke migratie van het artikel naar het voedsel moet laag genoeg zijn om de menselijke gezondheid niet in gevaar te brengen of onaanvaardbare veranderingen aan het voedsel te veroorzaken.

Afdichtingen moeten worden geëvalueerd voor:

• Geur- en smaakoverdracht;
• Compressieset;
• Scheuren;
• Zwelling;
• Verkleuring;
• Vaatwasserbestendigheid;
• Herhaalde installatie.

Een afdichting kan een eerste lekkage doorstaan, maar na herhaalde reinigingscycli geleidelijk elasticiteit verliezen.

Doseerkleppen en mondstukken

Het doseersysteem kan verschillende materialen bevatten, inclusief stijf plastic, Siliconen afdichtingen, Bronnen, Schachten, en roestvrijstalen bevestigingsmiddelen.

Deze componenten vereisen speciale aandacht omdat siroop, Vruchtresidu, Koffie, Zuivelingrediënten, en voedselkleurstof kan in smalle klepkanalen blijven.

Een goed doseringsontwerp moet voorzien in:

• Gereedschapsvrije demontage;
• Soepele interne passages;
• Toegankelijke zegels;
• Minimale verborgen gaatjes;
• Betrouwbare afsluiting;
• Eenvoudige hermontage.

Elk onderdeel binnen het drankstroompad moet worden opgenomen in de voedselcontactreview. Alleen de hoofdtank testen is niet genoeg.

Materiaalveiligheid hangt af van het beoogde gebruik

Een materiaal kan geschikt zijn voor de ene toepassing, maar ongeschikt voor een andere.

Voedselcontacttesten moeten worden overwogen:

• Zuurgraad van de drank;
• Alcoholconcentratie;
• Vetgehalte;
• Contactduur;
• Werktemperatuur;
• Reinigingstemperatuur;
• Herhaald gebruik cycli.

Het EU-raamwerk voor voedselcontact bepaalt dat materialen geen stoffen in voedsel mogen vrijgeven op niveaus die een gezondheidsrisico kunnen vormen, leiden tot een onaanvaardbare verandering van de samenstelling van voedsel of tot invloed op de organoleptische eigenschappen (smaak, Geur, Uiterlijk, enzovoort.).

Meldingen op basis van watercontact zullen niet per se langdurige blootstelling aan zure limonade weerspiegelen, wijngebaseerde slush, romige koffie of gekleurde siroop.

FDA en Europese documentatie

Kopers voor de Amerikaanse markt dienen te vragen om documentatie van de geschiktheid van elk materiaal voor de voedselcontactaanvraag en de gebruiksvoorwaarde zoals vereist door de toepasselijke FDA-bepalingen voor voedselcontact, zoals vereist door de toepasselijke FDA-bepalingen voor voedselcontact,.

De FDA heeft inventarissen en regelgevende trajecten voor stoffen die worden beschouwd als voedselcontactstoffen, zoals stoffen die zijn opgenomen in Titel 21 van de Code of Federal Regulations and Food Contact Notifications.

Voor de Europese markt, Documentatie kan bestaan uit:

• Verklaring van naleving;
• Algemene migratieresultaten;
• Specifieke migratieresultaten;
• Ondersteunende materiële verklaringen;
• Testomstandigheden en voedselsimulanten;
• Traceerbaarheidsinformatie.

De Europese Commissie legt uit dat stoffen die worden gebruikt in materialen die met plastic voedsel in contact komen, moeten voldoen aan de bevoegde Unielijst en eventuele toepasselijke beperkingen of specificaties.

Wat OEM-kopers moeten controleren

Voordat je een slushmachine goedkeurt, Kopers dienen te verzoeken:

1. Een volledige lijst met voedselcontactcomponenten;
2. Exacte hars, Siliconen, en metaalkwaliteiten;
3. Leveranciersnamen en materiaalcodes;
4. FDA- of EU-nalevingsverklaringen;
5. LFGB of relevante migratierapporten;
6. Testomstandigheden die overeenkomen met de beoogde dranken;
7. Resultaten van vaatwasser en herhaald gebruik;
8. Productietraceerbaarheidsprocedures;
9. Technische veranderingscontroles;
10. Bevestiging dat productiematerialen overeenkomen met het goedgekeurde monster.

De materiële documenten moeten gekoppeld zijn aan de definitieve stuk stukken. Wisselen van tankleverancier, Siliconenformulering, Pigment, Coating, of roestvrij staal kwaliteit kan een nieuwe nalevingscontrole vereisen.

Reinigingsontwerp maakt deel uit van materiaalveiligheid

Zelfs een meegaand materiaal kan in de praktijk ongeschikt worden wanneer het onderdeel moeilijk schoon te maken is.

Voedselcontactcomponenten moeten ruwe oppervlakken vermijden, Diepe groeven, ontoegankelijke holtes, Gietblitsen, Scherpe randen, en gebieden die vloeistof vasthouden.

Verwijderbare onderdelen moeten herhaaldelijk wassen doorstaan zonder te barsten, vervorming, Zwelling, of verlies van afdichtingsprestaties.

Materiaalkeuze en hygiënisch ontwerp moeten daarom samen worden geëvalueerd.

Conclusie

De soorten kunststoffen, SUS304 roestvrij staal, en voedselveilige siliconen worden vaak gebruikt in speciaal geselecteerde materialen voor voedselcontactonderdelen in slushmachines.

Volgens gepubliceerde specificaties van YUMYTH's huishoudelijke slushmachine, de belangrijkste materiaalcombinatie van de machine is ABS, Siliconen, en SUS304.

Maar namen van materiaal zijn niet het enige. De leverancier moet worden gecontroleerd op de exacte kwaliteiten, Leveranciers, kleurstoffen, Testomstandigheden, Migratierapporten, Bedoelde dranken, Reinigingsmethode, en productietraceerbaarheid.

Een goed gedocumenteerd voedselcontactsysteem moet veilig zijn, schoon, geurvrij, dimensionaal stabiel en duurzaam na herhaald bevriezen, Uitlevering, Was- en herassembleercycli.