Wat moet een koper inspecteren voordat hij een fabriek kiest?

Als het gaat om het kiezen van een slushmachinefabriek, Er komt meer bij kijken dan alleen naar de productfoto's kijken, Schattingen, Certificeringen en werkplaatsgrootte. Een leverancier kan misschien een goed voorbeeld maken, Ze hebben misschien niet de technische kennis, Productiecontroles, Componenttracking, testfaciliteit of aftersalesondersteuning om hetzelfde product op grote schaal te produceren.

Een slushmachine voor thuis bevat de koeling, Mechanisch mengen, Elektronische besturing, voedselcontactmaterialen, Doseeronderdelen, Reinigingssystemen, en verpakking. Dat is het wel, Daarom, Het is belangrijk dat kopers het volledige fabrieksbeheersysteem controleren, evenals de capaciteit van de fabriek om deze specifieke productlijn te beheren.

Een fabrieksbeoordeling kan worden uitgevoerd met een gestructureerde aanpak om vertragingen in certificering te minimaliseren, Inconsistente prestaties, Verzendfouten, Garantieclaims, en kwesties in de toeleveringsketen.

Controleer juridische en zakelijke informatie van de fabriek

Allereerst, Een koper moet controleren of de leverancier een echte fabrikant is of slechts een handelsbedrijf dat producten van een andere fabrikant verkoopt.

Belangrijke informatie omvat:

• * Geregistreerde bedrijfsnaam;
• * Bedrijfsvergunning;
• * Fabrieksadres;
• * Jaar van oprichting;
• * Eigendomsstructuur;
• * Belangrijkste productcategorieën;
• * Exportmarkten;
• * Aantal werknemers;
• * Productiegebied;
• * Jaarlijkse capaciteit.

De bedrijfsnaam wordt weergegeven tussen aanhalingstekens, Certificaten, Testverslagen, Bankrekeningen en contracten moeten overeenkomen. Als de leverancier deel uitmaakt van een groep, De verbinding tussen het verkoopbedrijf, Productiebedrijf, en de certificaathouder moet in detail worden uitgelegd.

Een andere cruciale kwestie voor kopers is of essentiële werkzaamheden intern of uitbesteed worden uitgevoerd. Verschillende leveranciers kunnen kunststofgietlijsten produceren, PCB-assemblage, Productie van koelsystemen, Testen en verpakking. Uitbesteden is niet per se slecht, De fabriek moet aantonen hoe de uitbestedingprocessen zijn goedgekeurd, gemonitord en gecontroleerd.

Bekijk het kwaliteitsmanagementsysteem (QMS)

ISO 9001 is een erkend kader om te bouwen, onderhoud en verbeter continu een kwaliteitsmanagementsysteem. Het helpt organisaties bij het opzetten van processen, Verantwoordelijkheden, Prestatiecontroles, Corrigerende maatregelen, en verbetering voor klanten. Maar een ISO 9001-certificaat is niet voldoende bewijs van het vermogen van een fabriek om consequent betrouwbare apparaten te maken.

De koper is verantwoordelijk voor het testen van het systeem in gebruik.

Nuttig bewijs omvat:

• * Binnenkomende inspectiegegevens;
• * Productiewerkinstructies;
• * Kalibratierecords;
• * Rapporten over niet-conforme producten;
• * Rapporten over corrigerende maatregelen;
• * Leveranciersbeoordelingen;
• * Trainingsrecords;
• * Eindinspectierapporten;
• * Analyse van klantklachten.

Voltooide records voor echte productieorders, geen blanco formulieren voor inspectie moeten door accountants worden gecontroleerd.

Een goed ontworpen systeem zou het mogelijk moeten maken om het eindapparaat terug te traceren naar de compressorbatch, Motorpartij, PCB-versie, Firmware, koelmiddellading, Elektrische veiligheidsresultaten en eindinspectiestatus van het apparaat.

Beoordeling van het Engineering Team.

Een leverancier van slushmachines moet op de hoogte zijn van de koeling, Mechanisch mengen, Elektronica, Software, Voedselcontactmateriaal en veiligheidseisen.

De consument dient de fabriek te controleren op toegewijde ingenieurs:

• * Ontwikkeling van koelsystemen;
• * Mechanisch ontwerp;
• * Elektronische hardware;
• * Firmware;
• * Gereedschap;
• * Betrouwbaarheidstesten;
• * Certificeringsbeheer.

Teamleden moeten in staat zijn om de effecten van suikerconcentratie te beschrijven, Alcoholgehalte, Vulvolume, Starttemperatuur en omgevingstemperatuur tijdens vriestijd en boorbelasting van het team.

De koper kan ook vragen om voorbeelden van eerdere technische upgrades. Dit kan nuttige gevallen zijn zoals ruisonderdrukking, Verbeterde condensorluchtstroom, Voorkomen van schouwhaken, Kleplekcorrectie, en betere toegang tot schoonmaak.

Een goede leverancier zal een verklaring geven voor het oorspronkelijke probleem, De oorzaak, De ontwerpwijziging, De testmethode, en het geverifieerde resultaat.

Inspecteer bestaande productdocumentatie

Het wordt aanbevolen dat de koper vraagt om het volledige technische pakket van het voorgestelde slushmachine-platform.

Dit kan onder meer bestaan:

• * Productspecificatie;
• * Materiaallijst;
• * Koelingstekening;
• * Bedradingschema;
• * Lijst van kritieke componenten;
• * Firmwareversie;
• * Voedselcontactmateriaalrecords;
• * Veiligheidscertificaten;
• * Prestatietestrapporten;
• * Verpakkingsspecificatie.

De documentatie moet overeenkomen met het voorbeeld. Als er één compressor of PCB in het monster aanwezig is, maar er is een andere compressor of PCB geïdentificeerd in het technische dossier, Het kan zijn dat de leverancier geen effectieve configuratiecontrole heeft.

Daarnaast, De koper moet ook controleren of documenten beschikbaar zijn voor alle beoogde spanningen, Plug, Koelmiddel en marktversies.

Veiligheid en certificeringsvermogen waarborgen

De IEC 60335-serie behandelt de veiligheid van huishoudelijke en vergelijkbare elektrische apparaten, zoals elektrisch, Mechanisch, Thermiek, brand en andere redelijkerwijs voorzienbare gevaren. De eisen moeten worden gecontroleerd op basis van het ontwerp en het aangegeven gebruik van de slushmachine en moeten specifiek zijn voor elk product.

Kopers moeten het verifiëren:

• * Certificaathouder;
• * Fabrieksadres;
• * Productmodel;
• * Spanning en frequentie;
• * Toepasselijke standaard;
• * Testrapportnummer;
• * Lijst van kritieke componenten;
• * Certificeringsinstantie.

Voor Amerikaanse projecten, Kopers moeten ervoor zorgen dat het door het project gekozen laboratorium bekend is volgens de productveiligheidsnorm. Het NRTL-programma identificeert organisaties die producten testen en certificeren om te voldoen aan de juiste veiligheidsnormen volgens de Verenigde Staten en het gebruik van geregistreerde certificeringsmerken door fabrikanten toestaan.

Er moeten productiecontroles zijn om certificering te ondersteunen. De NRTL van OSHA omvat zowel eerste inspecties van fabrieken als voortdurende surveillance van fabrieken om te waarborgen dat gemarkeerde producten overeenkomen met de gemarkeerde constructie.

Voer inspectie uit van voedselcontactmateriaalcontrole

De dranktank, Snijboor en gerelateerde componenten, lid, Afdichtingen en doseerkleppen kunnen direct of indirect in contact komen met dranken.

De fabriek moet de materiaalspecificatie en traceerbaarheid van de exacte productiehars geven, Kleurstof, Siliconen, Coating en metaal. Wanneer een uitspraak als "voedselkwaliteit" of "BPA-vrij" wordt gebruikt, Het moet vergezeld gaan van relevante documentatie.

NSF-voedselapparatuurnormen bestrijken materiaalveiligheid, Hygiënisch ontwerp, Constructie, Schoonmaakbaarheid, en prestaties. NSF-certificeringsprogramma's hebben ook audits van productiefaciliteiten die zijn ontworpen om te waarborgen dat producten nog steeds onder gecontroleerde praktijken worden geproduceerd.

Bij het uitvoeren van een fabrieksinspectie, Kopers dienen te controleren op de volgende voedselcontactcomponenten:

• * Ruwe oppervlakken;
• * Lijstflits;
• * Diepe groeven;
• * Geur;
• * Vervorming;
• * Kraakjes;
• * Slechte afdichting;
• * Gebieden met gevangen water;
• * Moeilijke toegang tot schoonmaken.

Als er materiële wijzigingen zijn, Het is belangrijk dat ze geformaliseerd zijn, Een verandering in het type hars of afdichtingsformulier kan invloed hebben op de nalevingsresultaten, Lekkage, Duurzaamheid en reinigingsprestaties.

Bekijk de inkomende kwaliteitscontrole

Inkomende kwaliteitscontrole moet gericht zijn op componenten die invloed kunnen hebben op veiligheid en prestaties.

De koper is verplicht de procedures voor inspecties van te controleren:

• * Compressors;
• * Hoogwaardige hydraulische pompen; en
• * PCB's;
• * Sensoren;
• * Stroomkabels;
• * Fans;
• * Dranktanks;
• * Augers;
• * Zegels;
• * Dispensatiekleppen;
• * Koelbuis.

Inspecteurs controleren leverancier, Model, Grootte, Elektrische classificatie, Kijk, Operationele kenmerken en batchdetails.

Vraag naar de gevolgen van het falen van een component die geïnspecteerd moet worden. Materialen die niet worden geaccepteerd, moeten worden gemarkeerd en apart genomen om herinvoering in productie zonder toestemming te voorkomen.

De fabriek moet ook de prestaties van leveranciers beoordelen en veelvoorkomende gebreken onderzoeken en repareren, in plaats van constant de ontvangen onderdelen te sorteren.

Inspecteer de koelproductie

Compressor-gebaseerde slushmachines zijn bijzonder belangrijk in het koelproductiegebied.

De koper wordt geadviseerd om het te onderzoeken:

• Snijden en vormen van buizen;
• * Soldeprocedures;
• * Evacuatieapparatuur;
• * Koelmiddelvulling;
• * Ladingsgewichtregeling;
• * Lektesten;
• * Compressorinstallatie;
• * Buisbescherming;
• Condensor en ventilatorset.

Huidige kalibratiedocumentatie voor charge-weegschalen, Vacuümmeter, Lekdetectoren en elektrische testapparatuur zouden beschikbaar moeten zijn.

Als R290 in het product wordt gebruikt, De fabriek moet voldoende ventilatie tonen, Omgang met koelmiddelen, Training van operators, Beheersing van ontstekingsbronnen, Lekdetectie, en traceerbare laadprocedures.

De daadwerkelijke chargegegevens moeten ook worden gecontroleerd, zoals gedaan moet worden om de aangegeven hoeveelheid koelmiddel te bevestigen, maar niet alleen op basis van de werktijd.

Bekijk assemblagelijnbesturingen

Gecontroleerde werkinstructies, Wedstrijden, Koppel- en inspectiepunten moeten in de assemblagelijn worden gevolgd.

Belangrijke controles zijn onder andere:

• * Banduitlijning; en
• * Sealoriëntatie;
• * Tankvergrendeling;
• * Dispenserklepinstallatie;
• * Bedrading van de bedrading;
• * Ventilatorruiming;
• * Compressorbevestigingen;
• * Schroefkoppel;
• * Configuratiescherminstallatie.

Het is belangrijk voor kopers om te zien of werknemers de instructies volgen of hun eigen kennis gebruiken.

De visuele hulpmiddelen moeten correcte en onjuiste assemblageomstandigheden tonen. Vitale componenten moeten worden ontworpen of gecontroleerd om het risico op correcte omgekeerde installatie te minimaliseren, Ontbrekende componenten of verkeerde bedrading.

Onderzoek de kenmerken van testapparatuur en -methoden

Een goede slushmachinefabriek zou moeten kunnen controleren of het apparaat gewoon werkt of niet.

Nuttige faciliteiten kunnen onder andere zijn:

• * Elektrische veiligheidstesters;
• * Lekdetectoren;
• * Klimaatkamers;
• * Ruistestapparatuur;
• * Vermogensmeters;
• * Temperatuurdataloggers;
• * Motorstroommeting;
• * Drop-testapparatuur verpakken;
• * Trillingsapparatuur;
• * Uithoudingstestwedstrijden.

Verzoek om daadwerkelijke testprocedures en rapporten te bekijken.

Het drankrecept, Brix, vulvolume, Begintemperatuur, Omgevingstemperatuur, Spanning, Programma- en textuureindpunt moeten worden bepaald door prestatietests. Zonder deze voorwaarden is een uitspraak als "bevriest na 15 minuten" niet erg nuttig.

De fabriek moet ook de tests illustreren die bij hoge temperatuur zijn uitgevoerd, Bescherming tegen snijboor, Herhaalde schoonmaak, Duurzaamheid van componenten, en uitgebreide uithouding.

Beoordeling van de eindinspectie en batchvrijgave.

Verpakte en verzonden afgewerkte apparaten moeten gecontroleerd worden gecontroleerd gecontroleerd.

De eindinspectie kan bestaan uit:

• * Elektrische veiligheid;
• * Batterijopladen; en
• * Boorbeweging;
• * Bedieningspaneelfuncties;
• * Lekage;
• * Uitdelen;
• * Geluid;
• * Uiterlijk;
• * Labels;
• * Accessoires;
• * Verpakking.

Elke batch moet een representatief monster hebben dat wordt onderworpen aan een gecontroleerde vriestest.

De koper moet navragen wie een zending kan vrijgeven of stoppen. Het kwaliteitspersoneel moet in staat zijn de productie te stoppen wanneer er ernstige fouten zijn, in plaats van te haasten om het goed te keuren alleen maar om het leveringsschema bij te houden.

Controleer de verpakking & Magazijnomstandigheden

Zelfs wanneer het eindproduct is gemaakt, Het kan falen als het verkeerd wordt opgeslagen of verpakt.

Kopers moeten het inspecteren:

• * Kartonspecificaties;
• * Lucht- of pulptrays;
• * Plaatsing van accessoires;
• * Inpakinstructies;
• * Opslag van afgewerkte goederen;
• * Vochtbeheersing;
• * Palletisatie;
• * Batchidentificatie.

De transparante tank, Dispenser, compressorbevestigingen, Het bedieningspaneel en de koelbuis moeten door verpakking worden beschermd.

Productievertegenwoordiger Drop, Trillings- of transportvalidatie moet beschikbaar zijn bij de leverancier. Verpakte materialen voor massaproductie moeten hetzelfde zijn als de geteste constructie.

Schat de productiecapaciteit realistisch

De geadverteerde capaciteit moet worden vergeleken met de werkelijke middelen.

De koper wordt geadviseerd dit te controleren:

• * Aantal items op elke regel; en
• * Aantal verschuivingen;
• * Beschikbare werknemers;
• * Capaciteit van teststations;
• * Laadcapaciteit van koelmiddel;
• * Componentlevertijden;
• * Historische productie.

Een bottleneck in het productieproces is meestal de laatste test. Een fabriek kan veel machines bouwen en heeft niet genoeg koeling, lekkage of elektrische teststations om te zorgen dat ze allemaal correct zijn gebouwd.

De eenheid voor capaciteit moet worden ingesteld in termen van het aantal van "acceptabel" Voltooide producten per dag, niet over het aantal eenheden dat in de assemblage gaat.

After-Sales Support wordt beoordeeld. After-sales ondersteuning wordt beoordeeld.

Ook moeten overwegingen na verzending worden meegenomen bij het selectieproces van de fabriek.

De leverancier moet processen hebben vastgesteld voor:

• * Technische vragen;
• * Reserveonderdelen;
• * Garantieclaims;
• * Faalanalyse;
• * Corrigerende maatregelen;
• * Technische wijzigingen;
• * Klachten van klanten.

Klanten zouden moeten vragen om een voorbeeld van een eerder correctierapport te zien. Het defect, Getroffen batches, Insluiting, Hoofdoorzaak, Permanente actie en effectiviteitsverificatie moeten worden opgenomen.

Als de leverancier alleen zegt "We zullen het de volgende keer beter doen" dan hebben ze misschien geen kwaliteitsverbeteringssysteem.

Conclusie

Een fabriek moet gebaseerd zijn op het bewijs, niet alleen de offertes, certificaten of zelfs het voorbeeld van de uitstraling.

De koper moet kijken naar de technische capaciteiten van de leverancier, Kwaliteitssysteem, Proces voor voedselcontactcontroles, Koelproductie, Assemblageproces, Testfaciliteiten, Traceerbaarheid, Verpakking, Capaciteit, en het proces van corrigerende maatregelen.

De grootste en goedkoopste fabriek is niet altijd de sterkste. Het is de leverancier die kan aantonen dat de materialen onder controle zijn, dat testen herhaalbaar is, dat de gegevens transparant zijn, dat massaproductie stabiel is, en dat ze effectieve probleemoplossers zijn.

Het georganiseerde fabriekscontroleproces faciliteert het voor de apparatenmerken om het risico van de lancering van het product te minimaliseren en tegelijkertijd een langdurige betrouwbare OEM-relatie op te bouwen.