Ontwerp van verwijderbare voedselcontactcomponenten

De diensttijd, Betrouwbaarheid, De bruikbaarheid en hygiëne van voedselapparaten aan het aanrecht worden sterk beïnvloed door verwijderbare voedselcontactonderdelen. Gebruikers mogen de dranktank reinigen, Auger, lid, SEALs, Doseerklep, Nozzle en druppelbak vaak in een slush machine thuis, Frozen Drink Maker, IJsapparaat, Drankdispenser of een ander vergelijkbaar product.

Onderdelen die er mechanisch redelijk eenvoudig uitzien, zijn eigenlijk onderhevig aan een complex ontwerp waarbij de juiste materialen worden gekozen, Het ontwerpen van een hygiënische structuur, de verzegeling, Behoud van dimensionale stabiliteit, Validatie van de schoonmaakbaarheid, Richtlijnen voor assemblage, en testen op duurzaamheid. Een component die moeilijk schoon te maken is en/of gemakkelijk verkeerd te installeren kan een oorzaak zijn van lekkage, Residuopbouw, ongewone geuren, Spootvast, en klachten van klanten.

Leg de volledige voedselcontactzone uit.

De eerste stap in het ontwerpproces is het bepalen van alle oppervlakken die direct of indirect in contact komen met drankjes.

Voorbeelden van directe contactonderdelen zijn:

• * Drankvaten;
• * Schoppen en harken; en
• * Schrapers;
• * Dispensatiekleppen;
• * Nozzles;
• * Leeds;
• * Afdichtingen en pakkingen;
• * Meetaccessoires.

Indirecte contactoppervlakken kunnen besmet raken met condensatie, Plons, Schuim, druppels of residu, die vervolgens opnieuw besmet kan worden met de drank. Deze omvatten de onderkant van een deksel, het gebied waar het vat wordt vastgehouden, de doseerbehuizing en oppervlakken rond de druppeluitlaat.

De term "voedselcontactstof" zoals gedefinieerd door de FDA, omvat voedselverwerkingsapparatuur, voedselbereidingsoppervlakken, Kookgerei, verpakkingsmaterialen, Lijmen, Kleurstoffen, en andere stoffen die waarschijnlijk in contact komen met voedsel. Dit betekent dat ingenieurs het hele stuk moeten overwegen—het hoofdonderdeel van plastic of metaal—en niet alleen het plastic of metalen lichaam.

Een praktische ontwerpbeoordeling moet beginnen met het bijvullen van het drankje, daarna afgekoeld, Gemengd, Oordeel, Afgezien, Uit elkaar gehaald, Schoongemaakt, en weer in elkaar gezet.

Kies de materialen die in de juiste situaties gebruikt moeten worden

"Voedselkwaliteit" is niet voldoende om te garanderen dat een materiaal geschikt is voor een apparaat.

De prestaties van de materialen hangen af van:

• * Samenstelling van de drank;
• * Contacttemperatuur;
• * Contactduur;
• * Alcoholconcentratie;
• * Zuurgraad;
• * Vetgehalte;
• * Reinigingschemicaliën;
• * Vaatwassertemperatuur;
• * Omstandigheden bij herhaald gebruik.

De FDA geeft een definitie van de regelgeving van een voedselcontactartikel, gebaseerd op de status van de stoffen waaruit het artikel bestaat en de omstandigheden waaronder het wordt gebruikt. Daarom, De overweging van harsen, Kleurstoffen, Additieven, coatings, lijmen en verwerkingshulpmiddelen moeten allemaal samen worden genomen.

De regeling (EC) Nr. 1935/2004 is een algemeen kader voor voedselcontactmaterialen, veiligheid en inertie voor de Europese markten. Materialen mogen geen hoeveelheden vrijgeven of overdragen die een gezondheidsrisico vormen of niet acceptabel zijn om de samenstelling van voedsel of de geur of smaak ervan te veranderen. Kunststoffen en andere materiaalcategorieën kunnen ook materiaalspecifieke eisen hebben.

Materiaalanalyse van slushmachines kan fruitzuren vereisen, Suikersiroop, Zuivelmengsels, Koffie, Alcohol, Voedingskleurstoffen en meervoudige koublootstelling.

De elementen van ontwerp die soepel zijn, open en inspecteerbare oppervlakken. Glad, open en inspecteerbare oppervlakken als ontwerpelementen.

Voedselresten komen vaak voor in scherpe hoeken, Diepe groeven, blinde gaten, Blootliggende schroefdraad, overlappende muren en smalle gangen.

Alle interne voedselcontactoppervlakken moeten glad zijn en gemakkelijk toegankelijk voor schoonmaak met water, een spons of de aanbevolen borstel. De afgeronde hoeken zijn meestal makkelijker schoon te maken dan de smalle, Rechthoekige overgangen.

Ingenieurs moeten het minimaliseren:

• * alle blootgestelde delen van de ketel, zoals drukonderdelen, die niet worden gedekt; en
• * Stopt ontsteking; en
• * Decoratieve texturen binnen de voedselzone;
• * Ondichte verbindingen;
• * Diepe sluitinguitsparingen;
• * Watervoorziening uit smalle kanalen, met of zonder drainage;
• Verborgen gebieden die niet toegankelijk zijn voor visuele inspectie.

NSF-normen voor voedselapparatuur dekken hygiënecriteria met betrekking tot materialen, Ontwerp, Constructie- en prestatienormen voor apparatuur. NSF stelt ook voor dat een hygiënisch ontwerp geïntegreerd moet worden als onderdeel van het conceptontwikkelingsproces, en niet alleen klaar nadat het bewerking klaar is.

De oppervlaktekwaliteit moet tijdens de productie ook onder controle zijn. Zelfs met hygiënische originele ontwerpen, Er kan wat residu achterblijven door krassen, Gietgebreken, ruwe lassen, Flash of beschadigde coatings.

Minimaliseer het aantal onnodige onderdelen.

Elke afneembare clip/zegel, Schroef, Invoegen, Deksel en adapter creëren een extra oppervlak dat door de gebruiker gereinigd en opnieuw bevestigd moet worden.

Minder onderdelen betekent minder risico op verlies van kleine onderdelen en betere reiniging. Maar deelconsolidatie is niet altijd het meest logisch. Slijtvaste onderdelen moeten ook vervangbaar zijn, En het vervangende onderdeel zou niet duur moeten zijn, anders zal de klant veel geld moeten uitgeven om de hoofdconstructie te vervangen.

Bijvoorbeeld, De doseerafdichting moet vervangbaar zijn zonder het hele drinkvat te vervangen als de afdichting versleten is.. Een klepconstructie kan ook bestaan uit een afneembaar klepblok dat volledig uit elkaar gehaald kan worden voor grondige reiniging en indien nodig kan worden vervangen.

De juiste ontwerpbalansen:

• * Reinigingstoegang;
• * Eenvoud van de assemblage;
• * Gereedschapskosten;
• * Duurzaamheid van componenten;
• * Vervangingskosten;
• * Productie-efficiëntie.

Voorkom onjuiste hermontage

Verwijderbare componenten worden vaak onderhouden door een gebruiker zonder technische training. In dat geval, Het apparaat zou een verkeerde installatie moeilijk moeten maken.

Handige ontwerpelementen:

• * Asymmetrische interfaces;
• * Uitlijnpijlen;
• * Overeenkomende symbolen;
• * Kleurgecodeerde zegels;
• * Sleutelaandrijfkoppelingen;
• * Hoorbare vergrendelingsfeedback;
• * Tactiele stopposities;
• * Beperkte assemblagerichtingen.

Een pakking kan rond zijn en er aan beide zijden hetzelfde uitzien, maar er is nog steeds een oriëntatievereiste. Hoewel de afdichting niet defect is, als de gebruiker het snel achteruit kan installeren, Het apparaat zal waarschijnlijk lekken.

De schroef moet gemakkelijk passen bij de aandrijfas en vereist niet veel inspanning. De tank moet ook een goede vergrendeling hebben voordat hij gebruikt kan worden. De machine kan worden stilgelegd als cruciale componenten niet correct worden geïnstalleerd door een positiesensor of een mechanische vergrendeling.

Zegels voor herhaald hanteren (SRH) vertegenwoordigt een ingenieursoplossing voor herhaalde behandeling.

Afdichtingen moeten worden samengedrukt en moeten ook lage temperaturen doorstaan, Schoonmaakmiddelen, meervoudige extractie, en variaties in de afmetingen van aangrenzende onderdelen.

De meest voorkomende oorzaken van afdichtingsfalen:

• * Overmatige compressie;
• * Onvoldoende compressie;
• * Draaien tijdens de assemblage;
• * Rekken tijdens het verwijderen;
• * Scherpe behuizingsranden;
• * Onjuiste groefafmetingen;
• * Chemische incompatibiliteit;
• * Permanente compressieset.

Afdichtgroeven moeten worden gebruikt om de positie van de pakking te behouden en te voorkomen dat deze wegrolt van de bedoelde zitting. Afgeronde inleidingsoppervlakken helpen het snijden of knellen tijdens de installatie te minimaliseren.

Productievertegenwoordigerszegels moeten na meerdere sealing/open-sealing- en reinigingscycli worden getest. Een goed ontwerp dat aan het begin van gebruik niet lek is, kan na honderden cycli lekken.

Houd rekening met thermische uitzettings- en productietoleranties

Een diepvriesmachine kan verwijderbare onderdelen koelen van kamertemperatuur tot bijna vriespunt en ze vervolgens in het warme reinigingswater of de vaatwasser brengen.

Materialen zetten uit en krimpen met verschillende snelheden, zoals plastic, Roestvrij staal, Siliconen en meer. Deze afmetingenswijzigingen kunnen invloed hebben op de afdichting, Snijmachinevrijgave, Uitlijning van vatvergrendeling en doseerklep.

Te kleine ruimte voor de schouwsel kan ervoor zorgen dat de vijzel tegen het vat schuurt wanneer de onderdelen koud worden. Overmatige speling kan leiden tot verminderde meng- en schraapefficiëntie.

Tolerant zijn, analyseren:

• * Materiaalkrimp;
• * Variatie in het gereedschap;
• * Productietemperatuur;
• * Bedrijfstemperatuur;
• * Deelslijtage;
• * Assemblagevariant.

Tests moeten worden uitgevoerd op volledige thermische cycli en niet alleen op kamertemperatuurdimensie.

Valideer handmatige en vaatwasser schoonmaak

Als het onderdeel verwijderbaar is, Zeg niet dat het vaatwasserbestendig is, tenzij het is bevestigd door herhaalde cycli.

Kan veroorzaakt worden door: Vaatwasserverwarming, Vaatwassermiddel, Waterdruk, en droogomstandigheden.

• * Vervorming;
• * Kraken;
• * Bovengrondse bewolking;
• * Kleurvervaging;
• * Afdichtingsvervorming;
• * Gedrukte markeringsschade;
• * Verminderde mechanische sterkte.

Validatie van handmatige reiniging moet worden gebruikt om te bepalen of alle belangrijke oppervlakken met gewone reinigingsgereedschappen kunnen worden schoongemaakt. Als er een speciale borstel nodig is voor het doseren van het kanaal of de afdichtgroef, Het moet bij het product worden opgenomen of specifiek gemaakt worden.

Het type bodem, Oppervlaktemateriaal, Reinigingsmiddelen, Watertemperatuur, Contacttijd, en mechanische actie zijn allemaal belangrijke factoren bij schoonmaak- en desinfectieprogramma's. NSF-richtlijnen richten zich op gedefinieerde procedures met betrekking tot voedselcontactoppervlakken, Niet alleen spoelen.

De componenten moeten ook worden afgevoerd en gedroogd. Water dat niet verplaatst kan worden, kan geur veroorzaken, Residu- of opslaghygiëneproblemen.

Maak een scheiding tussen wasbare zone en apparaatbasis.

De gebruiker kan de tank of klep verwijderen als er drankresten in de tank zitten. Het product zou moeten helpen om druppels van de motor weg te verplaatsen, Bedieningspaneel, Elektrische connectoren, Sensoren en koelsysteem.

Het scheiden van het voedselgedeelte van de behuizing van het apparaat kan via verhoogde randen worden bereikt, Druppelbarrières, Afwateringskanalen, Gesloten interfaces, en afneembare schalen.

Ingenieurs moeten rekening houden met niet-naleving in de praktijk, zoals:

• Verwijderen van een gedeeltelijk gevuld vat;
• * Natte componenten installeren;
• * Overvullen;
• * Omlopen tijdens het uitdelen;
• * Het loskoppelen van het stroomsnoer; en
• Onderdelen opnieuw installeren voor het drogen.

Het apparaat moet stabiel blijven wanneer belangrijke verwijderbare onderdelen worden verwijderd; Elektrische ruimtes die normaal schoon zijn, moeten beschermd worden tegen spatten.

Test langdurige duurzaamheid

Verwijderbare onderdelen worden blootgesteld aan hogere dan normale bedrijfsbelastingen. Ze kunnen in de gootsteen worden gezet, verdraaid bij het verwijderen, gewassen bij hoge temperaturen, of op een verkeerde plek terecht.

Hieronder volgt een lijst van factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwikkelen van een duurzaamheidsprogramma:

• * Huurperiode; en
• * Vermoeidheid van het vergrendelen van de tab;
• * Handle-load testen;
• * Dispenseringsklepcycli;
• * Seal-compressiecycli;
• * Blootstelling aan vaatwasser;
• * Chemische weerstand;
• * Lage temperatuurinslag;
• * Slijtage van de schroefkoppeling;
• * Droptest.

Gebruik van eindmaterialen, Productiegereedschap, Echte oppervlaktebehandelingen en goedgekeurde leveranciers moeten worden gebruikt bij het testen. Prototypeonderdelen zijn niet per se representatief voor massaproductieonderdelen.

Het is belangrijk dat ingenieurs de progressieve schade documenteren (stresswhitening, losheid, Krassen, verlies van vergrendelingsfeedback, Kleine lekkages, enzovoort.) en niet alleen totale onderdeelstoringen.

Vooraf planning voor vervangingsonderdelen

Zelfs de meest taaie en robuuste items kunnen vlekken krijgen, Gekrast, verloren, of in de loop van de tijd beschadigd raakt. Apparaten zouden een vervangingsoptie moeten hebben voor veelgebruikte onderdelen zoals:

• * Dranktanks;
• * Augers;
• * Zegels;
• * Leeds;
• * Dispensatiekleppen;
• * Nozzles;
• * Druppelbakken;
• * Reinigingsgereedschap.

Elk onderdeelnummer, Materiaalspecificatie, Een compatibele modellijst en installatie-instructies moeten voor elk onderdeel worden gecontroleerd.

De levensduur van het apparaat is verlengd, Onnodige volledige retouren van producten worden geminimaliseerd en de service na verkoop wordt verbeterd.

Conclusie

Iets maken dat uit het voer verwijderd kan worden, moet meer zijn dan alleen het losmaken. Onderdelen moeten van geschikte materialen zijn gemaakt, Bestand tegen de gewenste ingrediënten/reinigingsomstandigheden, voorkom ophoping van residuen en laat het gemakkelijk correct in elkaar gezet worden.

Sterke ontwerpen voor slushmachines en andere aanrechtapparaten kenmerken zich door gladde oppervlakken en toegankelijke geometrie, Beschermde zegels, Strakke toleranties, Gemakkelijk herkenbare uitlijningsmarkeringen, goede drainage en, in het geval van slushmachines, Vervangbare onderdelen met veel slijtage.

Vanaf het begin, Hygiënisch ontwerp kan de voedselveiligheid verbeteren, Schoonmaakfaciliteit, Mechanische prestaties, Klanttevredenheid, en productwaarde.