Hoe lang duurt de ontwikkeling van OEM slush-machines?

De ontwikkeling van een slushmachine voor een OEM kan weken tot maanden of zelfs meer dan een jaar duren, afhankelijk van of het gebaseerd is op een productplatform of een nieuw product is.

Een eenvoudig project dat gebruikmaakt van een private label gecertificeerde ODM-slushmachine kan het artwork bevestigd hebben en binnen 6-10 weken in productie zijn. Een nieuwe certificering, Firmware, Het structurele onderdeel of spuitgiet duurt langer. Het kan wel zes tot twaalf maanden duren voordat een volledig nieuwe OEM-machine met origineel industrieel ontwerp is, Koeltechniek, Gereedschap, Elektronica en certificering.

Het belangrijkste is niet het aantal logo's of kleuren dat wordt aangepast. Het gaat om de mate waarin de gevraagde wijzigingen de constructie van de machine zullen beïnvloeden, Koelkasteenheid, Elektronische bediening, Veiligheidsvoorzieningen, en productie.

Terwijl de nieuwe ODM-platforms nog steeds worden ontwikkeld,, De bestaande bieden de kortste route.

De snelste ontwikkelingsroute is het kiezen van een actueel slush-machineplatform dat door engineering is gegaan, Testen, en reguliere productie.

De koper kan het als volgt aanpassen:

• * Merklogo;
• * Productetiketten;
• * Huiskleuren;
• * Bedieningspaneel-artwork;
• * Detailhandelsverpakking;
• * Gebruikershandleiding;
• Plug-in & Voltage-versie;
• * Geselecteerde programmanamen.

De OEM/ODM-service van YUMYTH zou productontwerp omvatten, Prototyping, Productie- en kwaliteitsborging. De slushmachineplatforms die hiervoor gebruikt zijn, zijn er ook voor het uiterlijk, Functie, Naleving en verpakkingsmaatwerk.

Als het een normaal ODM-project is met het bewezen platform, Het hele bestelproces duurt ongeveer 45 tot 75 dagen, Van pre-productiegoedkeuring tot productie en overzeese zeetransport. Als kopers het alleen over de ontwikkeltijd van de fabriek hebben, Ze mogen de extra tijd die het kost om te verzenden niet meenemen.

Het bevestigen van de vereisten kan 1 tot 2 weken duren.

Er moet altijd een productbrief zijn die de ontwikkeling begeleidt.

De koper moet het specificeren:

• * Doelgroep;
• * Vereiste capaciteit;
• * Spanning en stekker;
• * Beoogde dranken;
• * Streefprijs voor de detailhandel;
• * Certificeringsvereisten;
• * Brandingscope;
• * Verpakkingsformaat;
• * Geschat ordervolume;
• * Streefdatum voor lancering.

Herhaalde citaten, Kunstwerken herzien en technische discussies vanwege onvolledige eisen. De overstap van een Amerikaanse naar een Europese versie na sampling kan een andere compressor vereisen, Snoer, Plug, Beoordelingslabel, Documentatiepakket, of certificeringsbeoordeling.

Vereistenbevestiging kan binnen enkele werkdagen worden bereikt met een eenvoudig project. Als het een project is dat meerdere markten omvat, Kenmerken, of onduidelijke doelen voor prestaties, Het duurt 2 weken of langer.

De evaluatie van het monster duurt 2-4 weken.

De koper moet een bestaand exemplaar van het product uitproberen voordat hij de maatwerk goedkeurt.

De gepubliceerde planningsrichtlijnen van YUMYTH suggereren dat leveranciers 2 tot 4 weken moeten krijgen voor evaluatie en monstertesten. Het monster moet niet slechts één keer worden gedemonstreerd, maar herhaaldelijk worden gebruikt tijdens het bevriezen, Uitlevering, Reinigings- en herassembleerproces.

Monsters moeten worden getest op het volgende:

• * Vries de tijd;
• * Dranktextuur;
• * Geluid;
• * Lekage;
• * Boorgedrag;
• * Reinigingstoegang;
• * Bediening van het bedieningspaneel;
• * Uitgifteprestaties;
• * Componentpassing;
• * Receptcompatibiliteit.

Problemen die tijdens deze fase worden geïdentificeerd, worden doorgaans gemakkelijker en minder kosteneffectief aangepakt dan problemen die pas na voltooiing van een merkproductiebatch worden vastgesteld.

Reken alstublieft 2-3 weken in voor branding- en pre-productiemonsters.

Zodra het basisplatform eenmaal is goedgekeurd, De fabriek kan merkspecifieke materialen maken.

Deze stap kan bestaan uit:

• * Logoplaatsing;
• * Grafisch beheer;
• * Beoordelingslabels;
• * Huiskleur;
• * Kartonontwerp;
• * Gebruikershandleiding;
• * Barcode en verzendmerken.

De private-label richtlijnen van YUMYTH geven een geschatte termijn van twee tot drie weken voor goedkeuring van kunstwerken en de voorbereiding van kunstwerken voor een pre-productiemonster.

Het schema is sterk afhankelijk van de reactietijd van de klant. Vertragingen worden vaak veroorzaakt door ontbrekende logobestanden, Frequente vertalingswijzigingen, Gebrek aan kleurbevestiging, of doordat de inhoud van het karton niet wettelijk en niet goedgekeurd is voor marketing.

Het pre-productiemonster moet zo dicht mogelijk bij het uiterlijk liggen, Firmware, Labels, Accessoires en verpakking van de massaproductie.

Firmware-aanpassing kan een paar weken duren.

Wanneer de besturingslogica in het programma niet verandert, Basiswijzigingen in de namen en het pictogram van programma's kunnen vrij snel worden gedaan.

Complexere verzoeken kunnen bestaan uit:

• * Nieuwe drankprogramma's;
• * Herziene temperatuurdoelen;
• * Textuurinstellingen;
• * Reinigingscycli;
• * Omkering van de skroef;
• * Foutmeldingen;
• * Kinderslotgedrag;
• * Weergavetaal.

Al deze veranderingen vereisen softwareontwikkeling, Programmering, Functioneel testen, Versiecontrole en productieverificatie.

Er is naar schatting 2-6 weken extra tijd als de firmware beperkt aangepast moet worden. Meerdere rondes prototypes kunnen nodig zijn voor diepere ontwikkeling van een besturing omdat de software invloed heeft op verschillende compressorfuncties, Dranktemperatuur, Boorbelasting, Holding-prestaties, en beschermingsfuncties.

Idealiter, De koper moet de firmwareversie bevriezen vóór de certificering en pilotproductie. Wijzigingen aan de software moeten mogelijk aan het einde worden herhaald voor prestatie- of veiligheidstests.

Nieuwe structurele onderdelen voegen toe aan de tijdlijn. Voeg de tijdlijn toe met nieuwe structurele onderdelen.

Als de nieuwe tank, lid, Auger, Klep, Dispenser, Infuusbak, Bedieningspaneel of behuizing moet worden goedgekeurd, Het moet meer zijn dan alleen een visuele controle.

Het engineeringproces kan bestaan uit:

• 1. Industrieel ontwerp;
• 2. Driedimensionale modellering;
• 3. Constructietechniek;
• 4. Prototypeproductie;
• 5. Beoordeling van de vergadering;
• 6. Mallontwerp;
• 7. Gereedschapsproductie;
• 8. Proefgieten;
• 9. Toolcorrecties;
• 10. Goedkeuring van het laatste onderdeel.

Het gepubliceerde OEM-proces van YUMYTH behandelt conceptontwikkeling, Exterieurontwerp, Constructieve techniek, Mallwerkwerk, Elektronische ontwikkeling, Prototypeverificatie, Compliance-testen, Certificering, Verpakking, Pilotproductie en massaproductie.

Een project met één relatief eenvoudig nieuw gegoten onderdeel kan je doorlooptijd met 6-10 weken verlengen. Verschillende gecoördineerde mallen of een volledig nieuw exterieurontwerp zullen tussen de 3 en 5 maanden duren voordat de productie-representatieve monsters beschikbaar zijn.

De helderheid, vervorming, Afmetingen, Lekkage en uitlijning van de schouwmachine moeten worden gecontroleerd door extra correctiepatronen toe te voegen aan transparante tanks en afdichtingscomponenten.

Alle koelwijzigingen moeten voor het systeem worden gevalideerd.

Vervanging van de compressor, Verdamper, condensor, Fan, Het veranderen van de koelmiddellading of luchtstroom verandert het project in een diepgaandere technische ontwikkeling.

Het koelsysteem moet getest worden voor:

• * Koelcapaciteit;
• * Vries de tijd;
• * Hoge omgevingswerking;
• * Compressortemperatuur;
• * Koelmiddellading;
• * Geluid en trillingen;
• * Stroomverbruik;
• * Dranktextuur;
• * Langdurige betrouwbaarheid.

Koelkastwijzigingen kunnen ook nodig zijn voor een grotere tank, omdat het koelsysteem meer warmte moet afvoeren en toch een gewenste voorbereidingstijd moet bieden.

Twee tot vier maanden hangt af van de ontwikkeling van de koeling, vooral als er meerdere technische voorbeelden nodig zijn. Een volledig nieuwe koelarchitectuur kan deel uitmaken van een zes tot twaalf maanden durend volledig OEM-programma.

Na 8-16 weken, Certificering zal beschikbaar zijn.

Een van de belangrijkste variabelen in het rooster is certificering.

Als het project kan worden geïmplementeerd op een bestaand gecertificeerd platform met weinig of geen wijzigingen in veiligheidsgerelateerde elementen, Het project hoeft alleen documentatie te controleren, Kunstwerkbeoordeling of modeluitbreiding.

Als certificering nodig is in lijn met het merk van de koper of als er een significante wijziging in de constructie is geweest, De gepubliceerde planningsrichtlijnen van YUMYTH suggereren 8-16 extra weken.

De volgende wijzigingen in de regelgeving kunnen invloed hebben op de certificering:

• * Nieuwe compressor;
• * Herzien koelmiddelsysteem;
• * Andere PCB;
• * Nieuwe motor;
• * Veiligheidsgerelateerde firmware;
• * Woningveranderingen;
• * Ventilatieveranderingen;
• * Nieuwe spanningsconfiguratie;
• * Verschillende voedselcontactmaterialen.

Als er laboratoriumstoringen zijn, De fabriek zal het probleem moeten onderzoeken, Pas het monster aan, Voltooi de interne verificatie, en de gecorrigeerde constructie opnieuw indienen voor laboratoriumhertesten, om het schema te verlengen.

Pilotproductie = Meestal 1-3 weken.

Zodra het ontwerp, Gereedschap, firmware en documentatie zijn goedgekeurd, Een proefrit moet in de fabriek worden uitgevoerd.

De pilotbatch wordt gebruikt om te bepalen of het product herhaalbaar is door het volgende te gebruiken:

• * Definitieve gereedschapsvorming;
• * Goedgekeurde componenten;
• * Productieoperators;
• * Standaard werkinstructies;
• * Laatste testapparatuur;
• * Productieverpakking.

Pilotproductie is inderdaad een stap vóór volledige massaproductie en is opgenomen als een aparte stap in het gepubliceerde ontwikkelingsproces van YUMYTH.

Pilot-eenheden moeten worden gecontroleerd aan de hand van het goedgekeurde gouden monster qua uiterlijk, Afmetingen, Snelheid van bevriezen, Geluid, Lekkage, Firmware, Etiketten en verpakkingen.

Het is raadzaam om niet met massaproductie te beginnen totdat pilotproblemen zijn gedocumenteerd, gecorrigeerd, en geverifieerd.

Drie tot vijf weken is de tijd die de massaproductie kost.

Als de materialen al bekend zijn voor een bestaand platform, De gepubliceerde planningsperiode van YUMYTH is ongeveer 3-5 weken voor productieruns.

De daadwerkelijke productietijd is afhankelijk van:

• * Bestelhoeveelheid;
• * Beschikbaarheid van componenten;
• * Aantal kleuren;
• * Elektrische versies;
• * Verpakkingsversies;
• * Inspectievereisten;
• * Seizoensgebonden fabrieksladen.

De productietijd moet niet alleen bestaan uit de tijd die aan de assemblagelijn wordt doorgebracht, maar ook tijd besteed aan inkomende inspecties, Assemblage, Koelverwerking, Functioneel testen, Eindinspectie, Verpakking en vrijgave voor verzending.

Hieronder volgt een praktische tijdlijn, Per projecttype.

Een realistische planningsgids is:

Basis private label op een bestaand platform:
Ongeveer 45-75 dagen na bestelling tot ontvangst van het magazijnbon zonder dat er een nieuwe certificering nodig is.

ODM-project met aangepaste kleur, Paneel, Verpakking en beperkte firmware:
Ongeveer 2-4 maanden.

Drie tot vijf maanden (afhankelijk van laboratorium- en testresultaten) Voor projecten die een nieuwe merkspecifieke certificering vereisen.

Structurele aanpassing van nieuwe spuitgieten: ongeveer 4-7 maanden.

Volledig OEM-apparaat, Nieuwe koeling, Elektronica, Gereedschap en certificering: 'àà 6 tot 12 maanden.

De bereiken zijn indicatief en geen gegarandeerde levertijd. Pas een gedetailleerd schema mag worden uitgegeven zodra de fabrikant de definitieve specificatie heeft kunnen bekijken.

Hoe de ontwikkeling voor kopers te versnellen.

De beste manier om de tijd te verkorten is door een betrouwbaar platform te kiezen, om één hoofdmarkt te bepalen, om alle kunstwerken aan te bieden, om zich alleen aan het oorspronkelijke project te houden voor essentiële wijzigingen, en om samples tijdig goed te keuren.

Capaciteit, Materialen, Firmware- en certificeringsmarkten mogen niet worden aangepast nadat gereedschap of laboratoriumtesten is gestart.

Een gefaseerde lancering is een veelgebruikte manier van lancering. Het merk kan een bestaande ODM-machine gebruiken, de marktbehoefte te valideren, en voeg meer lagen van structurele en/of functionele aanpassing toe in een volgende generatie van het product.

Conclusie

De ontwikkeling van een OEM-slushmachine varieert van ongeveer 6 weken voor eenvoudige branding tot 12 maanden voor een nieuw product.

Hoge snelheid wordt bereikt door projecten die draaien op een bewezen ODM-platform, Getest en gecertificeerd. De ontwikkeltijd wordt langzaam verlengd door aangepaste firmware, Structurele veranderingen, Nieuwe mallen, Wijzigingen in koeling en marktspecifieke certificering.

Bevestiging van vereisten, Monstertesten, Pre-productiegoedkeuring, Techniek en gereedschap, Certificeringsgoedkeuring, Pre-productie, Massaproductie, Inspectie, en verzending behoren tot de realistische activiteiten die in een schema moeten worden opgenomen.

Het duidelijk definiëren van het project en het vroegtijdig bevroren van belangrijke projectparameters minimaliseert vertragingen en stroomlijnt de overgang van productconcept naar betrouwbare massaproductie, zonder de kosten van onnodige veranderingen.