Hoeveel kost custom slush machine tooling?

De prijs van op maat gemaakte slush-machinegereedschappen varieert van klein, Eenvoudig plastic onderdeel tot ruim boven de $100,000 voor een complexe mal of een volledige set productiegereedschappen.

Afhankelijk van het ontwerp van de op maat gemaakte slushmachine, De machinebehuizing, Dranktank, lid, Auger, Dispenser, Klepcomponenten, Infuusbak, Bedieningspaneelframe, Ventilatieroosters en interne steunen hebben mogelijk allemaal aparte spuitmallen nodig. Zo, De totale gereedschapskosten zijn niet alleen de kosten van één mal, maar ook het aantal originele onderdelen in het project.

De kosten van gereedschap voor algemeen spuitgieten liggen tussen ongeveer $3,000 tot $100,000 of meer, afhankelijk van de malgrootte, Complexiteit, Materiaal, Aantal holtes en productievolume. Simpel, Snelle mallen kunnen zo laag beginnen, en grote of complexe productiemallen kunnen hoger worden.

De volgende zijn typische reeksen voor gereedschapskosten.

De eerste projectplanning van slush-machines wordt uitgevoerd met behulp van de volgende bereiken:

• Klein, Eenvoudige componentenmal: Ongeveer $3000-$10,000;
• Middelgrote woningen, lid, Tray- of paneelmal: ongeveer $8,000-$25,000;
• * Grote of complexe structurele malis: $20,000 - $50,000 of meer;
• Hoog-transparante tank of precisie-voedselcontactmal: ongeveer $15,000 – $50,000 of meer;
• Exclusieve gereedschappen voor apparaten: ongeveer $50,000-200,000, of meer.

Deze zijn budgetniveaus voor engineering en geen offertes van leveranciers. Voor een complete machine kunnen verschillende mallen nodig zijn, waardoor de totale investering groter is dan die van één mal in het standaardinvesteringsbereik.

Alleen een nauwkeurige quote kan worden gegeven wanneer de definitieve 3D-bestanden worden uitgevoerd, 2D-tekeningen, Resin-specificatie, Oppervlaktevereisten, Er worden gedefinieerde productievolumes en gedefinieerde verwachtingen voor de levensduur van de malen gegeven.

De grootte van het onderdeel hangt direct samen met de kosten van de mal.

De grotere stalen blokken, De zwaardere malbodems, de grotere hoeveelheid bewerking, De sterkere steunstructuur en de grotere spuitgietmachines die nodig zijn, zijn allemaal te danken aan de grootte van de grote slush-machineonderdelen.

Een kleine knop of zegelhouder, bijvoorbeeld, kan worden vervaardigd uit aanzienlijk minder materiaal en kan eenvoudiger worden bewerkt dan een volledige achterbehuizing of een heldere dranktank. Grotere mallen kunnen ook meer uitgebreide koelkanalen nodig hebben om kromtrekken en krimp te verminderen.

De behuizing kan daarom veel duurder zijn dan een aantal kleine interieuronderdelen.

Toch, Productontwerpers kunnen de kosten hiervan verlagen zolang de behuizing in kleinere stukken wordt opgesplitst, wat nieuwe assemblagevereisten met zich meebrengt, Afsluiting van de behuizing, Uiterlijk en kwaliteitscontrole. Design-for-productie-analyse moet worden gebruikt om de laagste kostenstructuur te selecteren, Niet alleen om de mal kleiner te maken.

Hoe complexer de geometrie, hoe langer de machine nodig heeft om te maken.

Een van de belangrijkste factoren van de kosten van schimmel is de hoeveelheid tijd die nodig is om de mal te maken. Als er complexere geometrie is, daarna meer CNC-bewerking, Elektrische ontladingsbewerking, Polijsten, Passen en procescorrectie zijn nodig.

Algemeen, hoe meer van het volgende in een component, hoe hoger de kosten.

• * Diepe gaatjes;
• * Dunne wanden;
• * Smalle groeven;
• * Hoge ribben;
• * Complexe vergrendelingsfuncties;
• * Interne hooks;
• * Meerdere afdichtingsoppervlakken;
• * Moeilijke uitwerpgebieden;
• * Strakke dimensionale toleranties.

Voor een eenvoudige infuusbak met een open ontwerp, Een relatief eenvoudige tweedelige mal kan nodig zijn. Een dispensatiecomponent met interne vloeistofkanalen, zijgaten, Vergrendelingslippen en afdichtgroeven kunnen meerdere vormbewegingen of schuifknoppen vereisen, Lifters, Verwijderbare inzetstukken of meerdere.

Hoe meer mechanismen er zijn, hoe meer tijd er wordt besteed aan ontwerpen, hoe duurder het product is, hoe meer onderhoud het nodig heeft, en hoe meer tijd er verloren kan gaan in productie.

Undercuts en zijacties verhogen kosten

Ondersnijden maakt het onmogelijk om het gevormde deel in de gebruikelijke richting van het openen van de mal te verwijderen.

Ondersnijdingen rond de volgende delen van de slushmachine zijn te vinden in:

• * Tankvergrendelingsfuncties;
• * Aansluitingen van dispensatieventielen;
• * Handvat draaipunten;
• * Lid clips;
• * Decoratieve zijopeningen;
• * Interne montagestructuren.

De meeste functies moeten slides hebben, lifts of een soort zijbeweging. Het verlagen van de trekrichting en het elimineren van ondersneden kan de gereedschapskosten verlagen en de malstabiliteit vergroten. Protolabs wijst specifiek op de complexiteit van onderdelen en vermijdbare nevenacties als factoren die de kosten van spuitgieten verhogen.

Soms, Een enkel complex gegoten onderdeel kan worden opgesplitst in twee eenvoudigere componenten die later aan elkaar worden gehecht. Het engineeringteam moet de extra assemblage-arbeidsbehoefte en mogelijke betrouwbaarheidsproblemen beoordelen met de lagere malkosten.

Transparante tanks hebben de beste uitrusting nodig.

Een doorzichtige drinktank is doorgaans uitdagender dan een gewone plastic beugel aan de achterkant.

De schimmel kan vereisen:

• * Hoogwaardig gereedschapsstaal;
• * Optisch polijsten;
• * Nauwkeurige wanddikteregeling;
• * Stabiele koeling;
• * Zorgvuldig geplaatste poorten;
• * Minimale laslijnen;
• * Nauwkeurige afdichtingsoppervlakken;
• Nauwkeurige controle van kromtrekken en krimp.

Elke kras, Debietmerk, Mist, Zwarte vlek, of eventuele hobbels of dalingen zijn heel duidelijk zichtbaar in een doorzichtig aquarium.

Gereedschapsstaal wordt vaak gebruikt voor hoogglans of optisch heldere toepassingen zoals NAK80 gereedschapsstaal, die goed te polijsten is. Maar, Fictiv stelt dat NAK80 doorgaans duurder is en ongeveer 20-25% langere productietijd heeft voor gereedschappen, vergeleken met standaard P20-staal.

De kosten kunnen dan hoger zijn voor een doorzichtige tankmal dan voor een mal voor de buitenkant van een tank.

Mallstaal en verwachte levensduur

Aluminium of goedkoper staal kan worden gebruikt met prototype- en laagvolumemallen, en lange productieprogramma's vereisen doorgaans een duurzamer gereedschapsstaal.

De keuze van gereedschappen moet consistent zijn met het aantal gietwerkzaamheden dat wordt uitgevoerd.

We hoeven geen tool van één miljoen cycli te gebruiken voor een lancering met laag volume. Aan de andere kant, of de goedkope prototypemal vaak gerepareerd of vervangen moet worden wanneer het product in massaproductie wordt genomen, Het zal duur zijn.

Fictiv zegt dat de mallklassen overeenkomen met verschillende voorspelde productievolumes en bouwniveaus. De mallen met een hogere levensduur maken gebruik van duurzamere materialen en constructies en verhogen de initiële kosten, maar laat langere productieprogramma's toe.

Het citaat moet bevatten:

• * Matsbasismateriaal;
• * Stalen plaat, Mesh of draadframe; en
• * Staalhardheid;
• * Verwachte diensttijd;
• * Vervangbare inserts;
• * Onderhoudsschema;
• * Garantievoorwaarden.

Als twee leveranciers verschillende gebruiksduur van het gereedschap citeren, Een prijsvergelijking slaat nergens op.

Enkele holte versus meervoudige holtemallen

Deze een-holte-mal maakt één onderdeel per cyclus. De multi-cavity mal creëert meerdere identieke componenten tegelijk.

Een multi-cavity mal is duurder vanwege de extra holtes, Lopers, Poorten, Koelkanalen en stroombalans die nodig zijn. Het kan de kosten van het gegoten onderdeel verhogen, Echter,, Het kan ook de productiecapaciteit vergroten.

De ontvanger van de informatie:

• * Jaarlijks machinevolume;
• * Vereiste productiesnelheid;
• * Onderdeelafmetingen;
• * Harskosten;
• * Cyclustijd;
• * Langetermijndoelstellingen voor eenheidskosten.

Protolabs houdt rekening met de productiehoeveelheid, Materiaal- en onderdeelgeometrie zijn belangrijke factoren bij de keuze tussen enkel- of meerholte gereedschappen.

Als een slushmachine nieuw is, is de vraag niet zeker, Een single cavity mal kan helpen om de initiële investering te minimaliseren. Voor een goed ontwikkeld programma met een productie van tienduizenden eenheden, Multi-cavity gereedschap kan een nuttige methode zijn.

Oppervlakteafwerking en brandingvereisten

Als decoratieoppervlakken van hoge kwaliteit moeten zijn, De gereedschapskosten kunnen stijgen.

Mogelijke vereisten zijn onder andere:

• * Hoogglans polijsten;
• * Matte texturen;
• * Leerachtige texturen;
• * Fijne decoratieve patronen;
• * Gegoten logo's;
• *Lage diepgang, constante snelheid; en
• * Het uiteinde van het ene materiaal op het begin van het andere laten passen.

De voorbereiding en afwerking van texturen en hoogpolijstende oppervlakken zijn ingewikkelder en vereisen expertise. Het onderdeel moet ook voldoende trekken hebben om het onderdeel te verwijderen zonder schade aan het oppervlak, In bepaalde situaties.

Merken moeten bepalen welke oppervlakken klantgericht zijn en welke niet. Het gebruik van hoogwaardige afwerkingen in interne of minder zichtbare ruimtes is duurder, maar voegt geen waarde toe voor de gebruiker.

Logo's en decoratieve elementen moeten ook vóór het begin van het bewerken worden bepaald. Dit kan lassen inhouden, nieuwe inserts of vervanging van het gevormde onderdeel voor een verandering van het logo in een later stadium.

Toleranties en afdichtingsprestaties

Het is niet nodig om exact te zijn met alle afmetingen van een slushmachine.

Enkele van de kritieke dimensies kunnen zijn:

• * Tank-tot-basis uitlijning;
• * Boorvrijgave;
• * Afdichtingscompressie;
• * Kleppen passen;
• * Motorkoppelingspositie;
• * Lid locking;
• * Ventilatieopeningen in de woning.

Nauwkeurigere bewerking, Controleren, Schimmelcorrectie en procescontrole zijn nodig binnen nauwe toleranties. Het overtreffen van standaard cosmetische specificaties kan zonde van gereedschapsgeld zijn.

In de technische tekening, De veiligheid, Afdichting, Bewegende en assemblageafmetingen moeten worden onderscheiden van niet-kritische afmetingen. Focus op precisie op de gebieden waar dit invloed heeft op prestaties en betrouwbaarheid.

Controleer of het gereedschap in goede staat is en zorg dat het correct is afgesteld.

Wanneer de eerste offerte wordt verstuurd, Het aantal rondes dat nodig zal zijn voor het proces en de correctie moet worden gespecificeerd.

Na het eerste proces (T1), Ingenieurs kunnen ontdekken:

• * Vervorming;
• * Zinksporen;
• * Korte vulling;
• * Moeilijke uitwerping;
• * Onjuiste afmetingen;
• * Lekage;
• * Oppervlaktedefecten;
• * Assemblageinterferentie.

Dit gereedschap moet dan mogelijk worden bewerkt, Gelast, gepolijst, Vervangen worden in de poort of nieuwe inserts laten plaatsen.

De correcties die als gevolg van een fout in de gereedschapsproductie worden aangebracht, worden meestal anders behandeld dan de correcties die zijn aangebracht vanwege een ontwerpwijziging van een klant. Als het merk het product aanpast nadat de tekeningen zijn goedgekeurd, Er zullen waarschijnlijk verdere kosten en vertragingen zijn.

Hoe meer malbewerking er wordt gedaan, hoe duurder het ontwerp.

Extra kosten naast de kosten van de mal.

Houd er rekening mee dat de opgegeven schimmelprijs niet noodzakelijkerwijs alle projectkosten bevat.

De koper dient het volgende in de offerte te verduidelijken:

• * Design-for-manufacturing review;
• * Schimmelstroomanalyse;
• * Prototypeonderdelen;
• T1, T2 en daaropvolgende monsters;
• * Hars voor proeven;
• * Textuurtoepassing;
• * Polijsten;
• * Inspectierapporten;
• * Monsterverzending;
• * Montage-inrichtingen;
• * Reserve-inserts;
• * Verpakking;
• * Belastingen en vracht.

Global sourcing kan ook valutaconversie omzetten, Verzekering, Vervoer, Gebruiken, en opslagkosten. Deze kosten moeten worden opgeteld bij de prijs van de leverancier, in plaats van alleen de "inmiddellijke" gereedschapskosten, maar het zou deel moeten uitmaken van de totale "landed cost".

De kosten van op maat gemaakte slush-machinegereedschappen kunnen worden verlaagd door deze stappen te volgen.

Merken apparaten kunnen de investering in gereedschap reguleren door:

• 1. Hergebruik van succesvolle tanks, Boormachines, Kleppen en interne structuren;
• 2. Buitenpanelen aanpassen in plaats van de hele machine;
• 3. Onnodige undercuts en zijacties vermijden;
• 4. Met realistische toleranties;
• 5. Afwerking van het malontwerp van hars;
• 6. Beperken van premium afwerkingen tot de blootliggende delen;
• 7. Beginnen met enkelvoudige holte als de hoeveelheid onbekend is;
• 8. Afronding van DFM-beoordeling voorafgaand aan bewerking;
• 9. Het ontwerp bevriezen voordat de gereedschappen worden gemaakt;
• 10. Logo of regionale verwisselbare inzetstukken.

Protolabs stelt voor om de gereedschapskosten te beheersen, het beste is om geometrie te vereenvoudigen, Behoud een geschikte wanddikte, Selecteer geschikte materialen en vermijd overmatige zijacties.

Wat is acceptabel in een gereedschapsovereenkomst?

Het contract moet het volgende bevatten voordat een aanbetaling voor gereedschappen wordt betaald:

• * Schimmelbezit;
• * Exclusiviteit;
• * Opslaglocatie;
• * Verwachte diensttijd;
• * Onderhoudsverantwoordelijkheid;
• * Inclusief proefrondes;
• * Goedkeuringscriteria;
• * Overdrachtsrechten;
• * Gereedschapsidentificatienummer;
• * Toepassing van kleuren, Bronnen, Ontwerpen, en patronen; en
• Behandeling van ongebruikte gereedschappen.

Alleen omdat een schimmel is betaald, betekent dat niet dat het het juridische eigendom is of volledige overdrachtsrechten heeft. Het is raadzaam om deze voorwaarden schriftelijk te laten overeenkomen voordat de ontwikkeling wordt uitgevoerd.

Conclusie

De prijs van custom slush-machinegereedschap kan duizenden dollars bedragen voor een klein onderdeel of meer dan $100,000 voor een complexe mal. Een volledig origineel apparaat dat meerdere nieuwe behuizingen nodig heeft, Tanks, Boormachines, Kleppen, panelen en interne constructies kunnen $50 kosten,000-$200,000 of meer om te bewerken.

De uiteindelijke kosten worden beïnvloed door de grootte van de onderdelen, hun complexiteit, Het type matrijsstaal, Het aantal gaatjes, De oppervlakteafwerking, Toleranties, Optische vereisten, het aantal keren dat een mal wordt verwacht te worden gebruikt, Het aantal rechtszaakcorrecties, en de hoeveelheid productie.

De beste aanpak is waarschijnlijk altijd om een koel- en mechanische faciliteit van productiekwaliteit te behouden en geld uit te geven aan onderdelen die het merk "zichtbaar" maken en waarde opleveren voor de gebruiker.

Een volledige offerte voor elk gereedschap moet gebaseerd zijn op de definitieve tekeningen en het volgende volledig bevatten: Eigendom, Schimmelleven, proeffasen, Correcties, Onderhoud en alle extra ontwikkelingskosten.