Wat beïnvloedt de doorlooptijd van certificering?

Een van de belangrijkste factoren om rekening mee te houden bij de lancering van een slushmachine voor thuis is de doorlooptijd van certificering. Apparatenmerken willen dat certificering begint nadat het definitieve productontwerp is afgerond, Maar de beslissingen worden relatief vroeg in het proces genomen die het schema bepalen.

Een certificeringsproject kan worden versneld als gevolg van de toepasselijke normen, Doelmarkten, koelmiddel, Elektrische versies, Kritieke componenten, voedselcontactmaterialen, Software, Documentatie of voorbeeldgereedheid.

Als er een bestaand platform is dat al volwassen is, Het kan relatief gemakkelijk door de tests komen. Als een apparaat verouderd is, Het moet misschien opnieuw bekeken worden, Monster aangepast, en opnieuw getest of het een nieuw apparaat is, Koeling is anders, Draadloze connectiviteit is aanwezig, Meervoudige spanningsversies, of niet alle technische bestanden zijn beschikbaar.

De productclassificatie moet eerst worden bevestigd.

Het apparaat moet in het laboratorium worden geïdentificeerd, en de relevante normen die zijn geïdentificeerd.

Een huishoudelijke slushmachine kan alle volgende functies bevatten: Koeling, Mechanische voedselverwerking, Uitlevering, Verwarmingsbescherming, Verwijderbare voedselcontactonderdelen, en digitale besturing. De classificatie kan gebaseerd zijn op het doel ervan, Thuisgebruik of commercieel gebruik, Nominale capaciteit, en functies.

IEC 60335-1 geeft de algemene veiligheidseisen voor huishoudelijke en vergelijkbare elektrische apparaten. De vereisten voor het product worden vervolgens behandeld via de relevante Deel 2-vereisten. Bijvoorbeeld, IEC 60335-2-14:2025 is voor elektrische keukenmachines voor huishoudelijk gebruik, en andere normen gelden voor koelen, IJsmaak- of commerciële doseerapparatuur. De keuze van de juiste standaardcombinatie wordt bepaald door de certificeringsinstantie en niet alleen op basis van de productnaam.

In gevallen waar classificatie niet zeker is, Het lab kan een voorlopige technische beoordeling vereisen voordat het een offerte kan opvragen en een volledig project kan plannen. Dit kan het project verlengen voordat het formele testproces überhaupt is begonnen.

Hoe meer doelmarkten je hebt, hoe meer werk je moet doen. Hoe meer doelgroepen, hoe meer werk je moet doen.

Er zijn verschillende conformiteitssystemen in de Verenigde Staten en de EU.

In de Verenigde Staten, certificering van elektrische producten kan worden verkregen door een derde partij die door OSHA wordt erkend als een nationaal erkend testlaboratorium. Een NRTL voert tests uit en certificeert producten aan de hand van de aanvaardbare productveiligheidseisen die het heeft vastgesteld, en vervolgens, Bij certificering, geeft de fabrikant toestemming om zijn geregistreerde certificeringsmerk te gebruiken.

Voor de EU-markt is de CE-markering de verklaring van de fabrikant dat het product aan alle relevante EU-wettelijke vereisten voldoet.. Technische documentatie en een EU-conformverklaringen moeten die conclusie ondersteunen. Een certificaat van conformiteit voor CE-markering is geen certificaat van conformiteit waarvoor de fabrikant geen verantwoordelijkheid hoeft te dragen.

Een enkel project voor de VS, WIJ, VK, Australië en andere markten kunnen enig technisch bewijs presenteren, Maar dit zal niet voldoende zijn om aan afzonderlijke beoordelingen van nationale normen te voldoen, Labels, Stekkers, Spanningsversies, verklaringen en verantwoordelijke partijen.

De volwassenheid van het productontwerp heeft inderdaad een zeer grote impact.

Monsters moeten identiek zijn aan het productieontwerp bij certificeringstests.

Een onvolledig prototype leidt tot een hoog risico op wijzigingen aan:

• Het koelmiddelcircuit / compressor;
• * De connector van de kabel; en
• * Het mechanisme dat de vijzel aandrijft (ofwel gemotoriseerd of geschakeld);
• Het stroomsnoer en de stekker;
• * De thermische beschermer;
• * De omheining;
• * Ventilatieopeningen;
• Zegels en voedselcontactmaterialen.

Als een belangrijk onderdeel na de test wordt aangepast, Het laboratorium moet beslissen of historische testresultaten geldig blijven. Verdere tests of geheel nieuwe monsters kunnen nodig zijn.

Typisch, de snelste certificeringsprojecten beginnen zodra het merk en de OEM-leverancier hun engineeringvalidatie hebben afgerond, Loste enkele belangrijke prestatieproblemen op, en de kritieke materiaallijst vastzette.

Monstervoorbereiding kan de start van het project vertragen. De voorbereiding van het monster kan de start van het project vertragen.

Het laboratorium kan pas beginnen met testen als de juiste hoeveelheid complete monsters is bereikt, Accessoires, componenten en ondersteunende documentatie worden ontvangen.

Certificeringsvoorbeelden moeten het definitieve gebruik maken:

• * Elektrische classificatie;
• * Compressor;
• * Koelmiddel en lading;
• * Motor;
• * PCB;
• * Firmware;
• * Bedrading;
• * Woonmaterialen;
• * Stroomkabel;
• * Etiketten en waarschuwingen.

Bepaalde tests kunnen het apparaat onveilig maken in gebruik, of interne schakelingen moeten worden benaderd. Het laboratorium kan dan om meerdere sets complete units vragen, Ongeassembleerde onderdelen, Reservemotoren, Plastic monsters, PCB's of speciaal voorbereide testpunten.

Het schema kan ook worden beïnvloed door verzending. Als het apparaat is uitgerust met een koelsysteem, Misschien is er reisdocumentatie en speciale verpakking nodig. Als het monster tijdens het transport beschadigd raakt, moet het mogelijk worden vervangen voordat het testen kan worden uitgevoerd.

Technische documentatie is onvolledig, Wat leidt tot vertragingen bij de beoordeling.

Technische documentatie is een uitleg over het ontwerp, Productie en controle van het apparaat. Volgens EU-richtlijnen, deze documentatie moet aantonen dat aan alle eisen voldaan is en de EU-conformiteitsverklaring ondersteunen.

Een certificeringspakket kan bestaan uit:

• * Productspecificaties;
• * Schakelschema's;
• * Bedradingschema's;
• * Koelingstekeningen;
• * Materiaallijst;
• * Kritieke componentcertificaten;
• * Informatie over plastic materiaal;
• * Risicobeoordeling;
• * Software-informatie;
• * Classificatielabel-artwork;
• * Gebruikersinstructies;
• * Voedselcontactdocumentatie.

Inconsistenties of ontbrekende documenten leiden tot vragen zowel binnen het laboratorium als tussen het laboratorium, fabriek, Componentleveranciers en merk. Als voorbeeld, Het monster kan bestaan uit één relaismodel, terwijl het materiaalstuk uit een ander kan bestaan.

Een gecontroleerd documentatiepakket dat vooraf wordt opgesteld bij aankomst van monsters, kan de inactieve wachttijd tijdens de laboratoriumbeoordeling minimaliseren.

De componenten moeten overeenkomen met het product om de certificering te behalen.

Hoewel sommige aspecten van de evaluatie kunnen worden vereenvoudigd bij het gebruik van erkende of gecertificeerde componenten, Dit kan alleen als de beoordelingen, Gebruiksvoorwaarden, en certificeringsinformatie voor het component is overeenkomend met het uiteindelijke apparaat.

Het compressorcertificaat dekt niet noodzakelijkerwijs het volledige slushmachinesysteem. Het laboratorium moet de installatie nog beoordelen, Bescherming, Ventilatie, Bekabeling en gebruik van de compressor in het koelsysteem.

Als aan de volgende voorwaarden niet wordt voldaan, Problemen kunnen optreden:

• * Certificaten zijn afgegeven of zijn niet langer beschikbaar;
• * Modelnummers komen niet overeen;
• * De beoordelingen zijn onvoldoende;
• De leverancier kan de benodigde rapporten niet uitgeven; of
• Het gebruik van een component valt buiten de goedgekeurde voorwaarden;
• De productiefabriek is niet hetzelfde als de gedocumenteerde bron.

Documentatie van de componenten moet worden verzameld bij het kiezen van de leverancier, Niet nadat het laboratoriumonderzoek heeft vastgesteld dat het bewijs ontbreekt.

Dit betekent, voor R290 koeling, Er moet extra planning worden gedaan.

R290 kan als koelmiddel worden gebruikt in een koelplatform met lage GWP, maar het koelmiddel moet correct worden geladen, De buis moet beschermd worden, eventuele lekkages moeten worden geïdentificeerd, elektrische componenten moeten worden geëvalueerd op brandbaarheid, De omgevingsomgeving moet worden geventileerd en er moeten rekening worden gehouden met etikettering en abnormale werking.

Het laboratorium kan om gedetailleerde informatie over het koelmiddelcircuit vragen, De locatie van de componenten, De koelmiddelladingprocedure, Productielektesten, en dienstinstructies.

Een aanpassing van het koelmiddel, Compressor, condensor, en/of kastventilatie kan invloed hebben op de koelprestaties en de veiligheidsbeoordeling. Daarom, het wordt aanbevolen een R290-systeem te stabiliseren voordat formele certificeringsmonsters worden opgesteld.

Meerdere tests zijn toegevoegd voor EMC- en draadloze functies.

Elektromagnetische emissie- en immuniteitstests kunnen vereist zijn voor digitale regelingen, Tentoonstellingen, Motoren, relais en schakelende voedingen.

De belangrijkste autorisatiemechanismen voor apparatuur van de FCC in de Verenigde Staten zijn Certificering en Leveranciersverklaring van Conformiteit. De gebruikte route hangt af van het type radiofrequentieapparaat.

Digitale schakelingen kunnen aanwezig zijn in een machine die niet is ontworpen voor draadloze communicatie, maar het kan nodig zijn om geëvalueerd te worden. De WiFi of Bluetooth is een bewuste zender, en kan de reikwijdte van testen en documentatie vergroten.

Hoewel enige ontwikkelingsinspanningen bespaard kunnen worden door een eerder gecertificeerde draadloze module te integreren, Het uiteindelijke apparaat moet nog steeds correct worden geïnstalleerd, hun antennes werden bestuurd, gelabeld en ze vereisen gebruikersinformatie.

PCB-filters, Wijzigingen in de gronding, Kabelleiderwijzigingen, afscherming en/of firmwarewijzigingen zijn vaak noodzakelijk bij EMC-storingen. Deze wijzigingen kunnen worden gebruikt om het beoordelingsschema te verlengen als het laat begint.

De belangrijkste onvoorspelbare factor zijn testfouten.

Normale productontwikkeling detecteert mogelijk geen problemen die in het laboratorium ontdekt kunnen worden.

Mogelijke storingen zijn onder andere:

• * Te hoge componenttemperatuur;
• * Onvoldoende isolatie;
• * Lekstroom;
• * Abnormale motorverwarming;
• * Onvoldoende rekontlasting;
• * Toegankelijke bewegende onderdelen;
• * Omhulingsvervorming;
• * Veiligheidsproblemen gerelateerd aan koelmiddel;
• * Overmatige elektromagnetische emissies.

De corrigeertijd van de storing varieert afhankelijk van de oorzaak van de storing. Een labelwijziging kan binnen enkele uren plaatsvinden, terwijl een woningwijziging, PCB-wijziging, Verandering van luchtstroom of koeling kan meerdere technische validatierondes en gereedschap vereisen.

Er zijn veel problemen die ontdekt kunnen worden vóór daadwerkelijke tests via een pre-compliance review. Het elimineert certificering niet, maar verkleint de kans dat eenvoudige ontwerpproblemen worden gevonden op het duurste deel van het project.

De kalender wordt beïnvloed door de laboratoriumcapaciteit.

Een project, zelfs als het voorbereid is, is het nog steeds afhankelijk van de beschikbaarheid van het laboratorium.

Er zijn akoestische ruimtes, Milieukamers, EMC-apparatuur, Testen van brandbare koelmiddelen, of langdurige testfaciliteiten voor abnormale werking met beperkte capaciteit bij sommige faciliteiten. De wachttijd kan langer zijn tijdens het hoogseizoen.

Maar, Merken moeten laboratoriumcapaciteit reserveren voordat de definitieve monsters zijn voltooid. Maar als het product niet beschikbaar is op het moment van de vastgestelde testtijd, Dan kan het een probleem zijn om te vroeg te boeken.

Het projectprogramma moet rekening houden met:

• * Eerste documentbeoordeling;
• * Noodhulp; en
• * Testen;
• * Technische vragen;
• * Corrigerende aanpassingen;
• * Hertesten;
• * Rapportbeoordeling;
• Opstellen van certificaten of verklaring.

De definitieve goedkeuring kan worden beïnvloed door fabrieksinspectie.

Typisch, De Amerikaanse NRTL-certificering zal controles omvatten die zijn ontworpen om consistentie van productie-eenheden met de NRTL-gecertificeerde constructie te waarborgen. OSHA erkent NRTL-programma's, die fabrieksmonitoring omvatten van faciliteiten die producten met NRTL-merken maken.

Voor de fabriek die nog niet eerder door de certificeringsinstantie is gebruikt, Een eerste inspectie of productiebeoordeling kan nodig zijn voordat het merk wordt gecertificeerd om het merk te gebruiken.

De fabriek zou het volgende moeten kunnen bewijzen:

• Besturing van BOM;
• * Inkomende inspectie;
• * Elektrische veiligheidstests;
• * Koelmiddelprocesregeling;
• * Kalibratie;
• * Traceerbaarheid;
• * Nonconforming-productcontrole;
• * Procedures voor technische verandering.

Helaas, goedkeuring kan worden vertraagd als het product niet klaar is voor productie in de fabriek. Helaas, Het product kan zelfs na het doorstaan van laboratoriumtests vertraging opleveren als het niet klaar is in de fabriek voor productie.

Het hebben van meerdere productversies maakt het complexer. Meer productversies = meer complexiteit.

Een merk zou geïnteresseerd kunnen zijn in het hebben van meerdere kleuren, Capaciteiten, Soorten stekkers, Spanningsclassificaties, Compressoren, of controlepanelen die allemaal onder één certificeringsprogramma vallen.

Andere kunnen als modelfamilie worden behandeld of hebben monsters en/of testen nodig. De volledige modelmatrix moet door het laboratorium worden gecontroleerd voordat het wordt getest.

Vergeleken met gecontroleerde modeluitbreiding, vertragingen worden veroorzaakt door de noodzaak van het testplan, Verslag, Labels en kritieke componenten lijsten die meerdere keren herschreven moeten worden.

De beste manier om dit te doen is door vanaf het begin alle beoogde marktversies te bepalen en te ontdekken welke onderdelen gedeeld kunnen worden.

Een Praktische Planningsreeks

Zodra de definitieve monsters en documenten in het laboratorium zijn ontvangen, Een eenvoudig project dat op een vastgesteld platform is gebouwd, kan enkele weken duren om te voltooien.

Als het gaat om een complexer project, Het kan enkele maanden duren als je nieuw gereedschap toevoegt, Verschillende spanningsversies, R290, draadloze functies, uitgebreid EMC-werk, Testmislukkingen, en nieuwe fabrieksautorisatie.

De schietbanen moeten alleen als planningsgidsen worden gebruikt en niet als minimale of maximale tijd. Het gekozen laboratorium moet een plan voor het project ontwikkelen op basis van de uiteindelijke bouw en doelmarkten.

Hoe merken de doorlooptijd voor certificering kunnen verkorten.

Om het schema te verbeteren, Apparatenmerken en OEM-leveranciers zouden dat moeten:

• Vroege bevestiging van standaarden en markten.
• 2. Pre-compliance testen uitvoeren.
• 3. Bevriezen van kritieke componenten vóór indiening.
• 4. Het schrijven van volledige technische documenten.
• 5. Vroeg laboratoriumtijd boeken.
• Voldoende eindmonsters en reserveonderdelen leveren.
• 7. Labels en handleidingen controleren voorafgaand aan testen.
• 9. Snelheid bij het beantwoorden van laboratoriumvragen.
• 9. Voorkomen van formele evaluatiewijzigingen in het ontwerp.
• 10. Voorbereidingen voor toezicht en controle van de productie in de fabriek.

Conclusie

De snelheid waarmee het laboratorium kan testen is niet de enige factor voor de doorlooptijd van certificering.

Het uiteindelijke schema is afhankelijk van productclassificatie, Marktomvang, Ontwerpvolwassenheid, Productdocumentatie, Componentgoedkeuringen, R290-vereisten, EMC-prestaties, Beschikbaarheid van voorbeelden, Testfouten en fabrieksgereedheid.

De beste aanpak is om certificering vanaf het begin van het ontwerp voor apparaten in het productontwerp te integreren. Een volledig ontwikkeld ontwerp, Materiaallijst, Technisch bestand, en het productieproces kan helpen vertragingen te minimaliseren en zorgen voor een voorspelbaarder ontwerp-naar-marktproces.