Hoe werkt automatische omkering van de vijzel in een slushmachine?

De automatische omkering van de schroer van een moderne slushmachine is een beschermings- en textuurcontrolefunctie. Als het drankje te dik wordt, Niet al het ijs wordt opgehaald, of de schouwmachine ondervindt ongebruikelijke weerstand, Het besturingssysteem kan de motor tijdelijk stoppen, en vervolgens het signaal in de tegenovergestelde richting naar de schroef sturen.

Dit omgekeerde actieproces bevordert de herverdeling van het bevroren mengsel, Laadt lokale ijsomstandigheden af, en minimaliseert de schroermotor, Versnellingsbak, As- en aandrijfkoppelingsspanning. Zodra de weerstand afneemt, De machine hervat doorgaans het normale mengen.

Dit hangt af van de fabrikant van het product. Een eenvoudig systeem kon alleen worden geprogrammeerd om te reageren op motoroverbelasting, terwijl een geavanceerder ontwerp motorstroom zou kunnen analyseren, Boorsnelheid, Dranktemperatuur, Speeltijd, en andere sensorgegevens.

Waarom is er behoefte aan Auger Reversal in een slushmachine?

Een slushmachine is een machine die een slushy produceert (Vloeibare en kleine ijskristallen). De drank wordt afgekoeld door het koelsysteem en de vorsschroef brengt vormend ijs uit het koude oppervlak om het door de tank te laten circuleren.

De schrouw moet blijven bewegen wanneer het drankje dikker wordt. Toch, Weerstandsverhogingen kunnen optreden door:

• *Niet genoeg suiker of opgeloste vaste stoffen;
• * Overmatige koeling;
• * Ongelijkmatige ijsopbouw;
• * Dikke vruchtpulp;
• Ophoping van zuivel of siroop;
• * Overvullen;
• * Verkeerd geïnstalleerde componenten;
• Tank heeft een voorwerp in zich.

De motor kan proberen de verstopte vijzel te laten draaien als deze niet wordt beschermd. Dit kan leiden tot hogere elektrische stromen, Motortemperatuur, Belasting op de versnellingsbak, Slijtage van de koppelingen en mechanische spanningen.

Overmatige mechanische belasting of blokkade wordt meestal aangeduid door verhoogde stroom in een motormonitoringsysteem. Stromingsmeetapparaten kunnen worden gebruikt om beschermende actie te activeren als een overstroomconditie aangeeft dat apparatuur mogelijk vastloopt of overbelast is.

Automatische omkering geeft het besturingssysteem de kans om de weerstand te verwijderen voordat een volledige en mogelijk schadelijke stall wordt bereikt.

Hoe weet de machine wanneer er een hogere weerstand is.?

De schuwschroef heeft meestal geen speciale sensor die de dikte van de slush zelf meet. Vaak, Echter,, Regelsystemen leiden mechanische belasting af op basis van het gedrag en de elektrische eigenschappen van de motor.

Als een normaal vloeibaar mengsel door de skroep wordt verplaatst, Het koppel en de stroom die de motor nodig heeft, hebben een vrij voorspelbare waarde. Hoe hoger het koppel dat nodig is voor een dikkere drank. Wanneer de vorel tijdelijk wordt "Bevroren," Het motortoerental kan dalen en de stroom kan drastisch toenemen.

De controller kon worden gebruikt om het bij te houden:

• * Motorstroom;
• * Acceleratie- of rotatiefeedback;
• * Motortemperatuur;
• * Dranktemperatuur;
• * Verdampertemperatuur;
• * Operationele tijd;
• * Volume of vulconditie van de vloeistof.

De intelligente snijpfunctie van YUMYTH verwijst naar de aanpassing van de rotatie op basis van bedrijfsparameters zoals temperatuur en vloeistofhoeveelheid. De anti-verstoppingsdocumentatie bevat ook een mechanisme om hogere weerstand te detecteren, Keer de vijzel om, Pauzeer tijdens de extremere verstoppingen en probeer dan opnieuw te beginnen.

Meerdere signalen zijn beter dan een timerregeling. Een combinatie van een koud drankje en hoge motorstroom wijst meer op hard bevriezen dan een van deze factoren op zichzelf, bijvoorbeeld.

Stap 1: Controller zet op normale werking.

De machine start een programma, De controller activeert de schrouw en het koelsysteem op basis van de gekozen drankmodus.

Aanvankelijk is de vloeistof vooral vloeibaar, dus de vijzel zou relatief weinig weerstand moeten hebben. De regelaar kan deze tijd gebruiken om een wenselijk werkbereik van de motorstroom in te stellen., Snelheid en temperatuur.

Er wordt verwacht dat de belasting toeneemt naarmate ijskristallen zich vormen. Het besturingsalgoritme moet onderscheid maken tussen verdikking en een daadwerkelijke blokkade.

Het te laag zetten van de drempel kan leiden tot extra omkeringen in normale slush-formatie. Als de drempel te hoog is ingesteld, Het kan zijn dat de spanning niet laag genoeg is om de bescherming te laten inwerken.

Daarom, De drempel moet worden getest met de bedoelde motor, Versnellingsbak, Auger, Tank, Recepten, Vulniveau en textuurinstellingen.

Zodra Stap 1 is voltooid, Stap 2 is bevestigd: Abnormale belasting. Stap 2 is bevestigd: Abnormale belasting.

De controller zou de vijzel niet moeten back-up maken vanwege een enkele korte piek in de stroom. Oorzaken van korte variaties kunnen een groot ijskristal zijn, Vruchtvezel, of een ongelijk gebied dat door de smijter loopt.

Een stabielere regelmethode geeft aan dat het signaal langer dan een bepaalde tijd blijft hangen. Deze filtering of vertraging vermindert ook de kans op valse activatie.

Het systeem kan bepalen of:

• * De bedrijfsstroom ligt boven de limieten van normale werking;
• De snelheid van het zaagblad is lager dan gemiddeld; en
• Koude temperatuur – betekent mogelijk overvriezing;
• De hoge belastingsconditie blijft gedurende een langere periode aanhouden, waardoor er een echte obstructie ontstaat.

Als de aandoening mild is, De machine kan terugkeren. De controller kan eerst de skroef stoppen als er een hachelijke situatie is, d.w.z.. wanneer de stroom dicht bij een stall is.

Stap 3: De boor stopt kort

Mechanische schokken worden geminimaliseerd met een korte pauze tussen de richtingsveranderingen van de motor.

Het draaien van een zwaar belaste motor om deze terug in de versnelling te zetten, kan meer kracht uitoefenen op de versnellingsbak en koppeling. Een gecontroleerde sequentie stopt meestal de voorwaartse aandrijving, Wacht even en begint dan de omgekeerde rit.

De koeling kan ook worden uitgeschakeld. Wanneer ijs zich vormt in een stilstaand mengsel, verdere koeling kan leiden tot de vorming van extra hard ijs rond de verdamper en het moeilijker maken om de ijsblokkade te verwijderen.

Daarom, De werking van de compressor en de schouwmachine moet worden gecoördineerd. Bescherming van de schouwmachine moet niet alleen als motorische functie worden beschouwd.

De motor begint achteruit te draaien.

De controller draait de motor na pauze om, voor een bepaalde tijd of aantal rotaties.

De elektrische methode is gebaseerd op het ontwerp van motor en driver. De omkeerbare motorbesturingssystemen keren de volgorde van elektrische schakeling om of veranderen de verbindingspolariteit om rotatie in omgekeerde richting te verkrijgen. Er moet een goede vergrendeling zijn, anders kunnen tegengestelde drivecommando's tegelijkertijd worden gegeven.

De omgekeerde beweging kan:

• 1) Verwijder dichte sneeuw en modder uit een klein gebied;
• 1. Bevries een lokale brug;
• * Herverdeel dik materiaal;
• * Gebruik hetere vloeistof in de verdamper;
• * Haal de spanning van de vijzels;
• Minimaliseer de belasting van motor en versnellingsbak.

De omgekeerde cyclus moet tot een minimum worden beperkt. Als het mengsysteem niet ontworpen is voor continue bidirectionele menging, De machine is niet ontworpen om continu in de tegenovergestelde richting te worden bediend.

Als het systeem normaal test, ga door naar stap 5.

Zodra de omgekeerde bewegingsrichting is voltooid, De machine stopt en probeert weer vooruit te gaan.

De controller monitort de motorstroom en motorsnelheid en controleert dat stroom en snelheid worden teruggebracht naar het juiste bereik. Als de schouwmachine normaal draait, Koeling en mengen gaan door in het geselecteerde programma.

Als de weerstand nog steeds hoog is, Het besturingssysteem kan de volgorde herhalen:

• 1. Stop-voorwaartse rotatie;
• 2. Stop compressor indien nodig;
• 3. Loop achteruit voor een gecontroleerde tijd;
• 4. Stop even;
• 5. Probeer voorwaartse rotatie opnieuw;
• Controleer stroom en snelheid 6 opnieuw.

Andere mechanische toepassingen van motoroverbelastingsregeling werken volgens hetzelfde principe: Wanneer overbelasting wordt gedetecteerd, Omgekeerd voor een vast aantal omwentelingen of voor een vaste tijd, hervatten dan de normale werking wanneer de obstructie is verwijderd.

Persistente storingen veroorzaken beschermende uitschakeling (Stap 6)

Geen automatische omkering kan alle problemen oplossen.

Herhaald achteruitrijden kan slijtage veroorzaken in plaats van de oorzaak van het probleem te elimineren als er een hard voorwerp in de tank vastzit of een montage niet goed wordt uitgevoerd, of als de drank bijna vastberaden is.

Zodra er een paar mislukte pogingen zijn gedaan, De controller moet de vijzel en het koelsysteem stoppen en een foutmelding geven.

De gebruiker zal dan moeten:

• Laat het mengsel zacht worden;
• Controleer het suiker- of alcoholgehalte;
• * Minimaliseer de hoeveelheid vulling;
• Verwijder onhandelbare vaste materialen;
• Inspecteer de installatie van de tank en de vijzel;
• * Schone opgedroogde resten;
• * Neem contact op met technische ondersteuning.

Er zou geen limiet moeten zijn aan herstarts bij het herstarten van de machine. Een lockout of gebruikersreset beschermt de motor tegen herhaalde mechanische botsingen.

Het gebruik van Reversal om de slush-textuur te verbeteren

Automatische omkering wordt niet alleen gebruikt bij grote jams. Sommige machines maken gecontroleerde bidirectionele menging mogelijk, wat de drankcirculatie op die machines kan bevorderen.

Terwijl continue eenrichtingsrotatie vloeistof in één richting laat circuleren, Richting veranderen kan vloeistof laten circuleren door gebieden die minder circulatie krijgen. Dit kan helpen om ijskristallen gelijkmatiger te verdelen en het voorkomen van dikke zones rond de verdamper te minimaliseren.

YUMYTH beweert dat het dual-direction mixsysteem helpt om het soepeler te creëren, meer uniforme slush en om verstoppingen en schade aan de motor te voorkomen.

Maar een geschikt recept kan niet volledig worden omgekeerd. De uiteindelijke textuur wordt nog steeds bepaald door de temperatuurregeling, Suikerconcentratie, Alcoholpercentage, Ontwerp van de schouwmachine, Koelcapaciteit, en vulvolume.

De reden waarom suiker en alcohol ertoe doen.

Suiker verlaagt het vriespunt van het mengsel, en houdt voldoende vloeistof onbevroren om een mechanisme te bieden waarmee de vijzel het mengsel kan transporteren.

Te weinig suiker in een recept kan ervoor zorgen dat water met grote kracht tegen de verdamper bevriest. Als gevolg van het bovenstaande, De boordeweerstand neemt toe en het optreden van omkeergebeurtenissen kan frequent zijn.

Het vriespunt wordt ook verlaagd door alcohol. Er is nog een ander probleem dat kan ontstaan wanneer er ook overmatig alcohol wordt gebruikt: Het drankje is nog steeds te vloeibaar en maakt niet genoeg ijs.

Met de machinegeschiedenis omgekeerd, dus, Ingenieurs kunnen zien welke recepten niet geschikt zijn voor de machine. Als er veel overbelasting is, Het programma, Temperatuurdoel of ingrediëntbereik moet mogelijk worden aangepast..

Automatische omkering is geen molen

Een omkeersvijzel mag niet worden gebruikt om ijsblokjes te pletten, Bevroren fruit, Candy, Zaden of bestek.

Het systeem is ontworpen om normale ijsafzettingen en hoge viscositeitsbestendigheid binnen het opgegeven receptbereik af te voeren. Vreemde voorwerpen kunnen de tank beschadigen, Auger, Verdamper, Versnellingsbak, motor of doseersysteem.

Het wordt aanbevolen dat gebruikers een drinkbare oplossing maken voordat ze in de machine gieten. Fruitmengsels kunnen worden gezeef of gemengd; Decoratieve voorwerpen moeten na het doseren aan de beker worden toegevoegd.

How Manufacturers Should Test the Function laat je zien hoe je de werking van een vervaardigd product kunt testen.

Een automatisch omkeersysteem voor de vijzel moet worden getest in een herhaalbare en gecontroleerde omgeving.

Testen moet bestaan uit:

• Vulniveau: Minimum, Nominaal en maximaal vulniveau;
• * Verschillende Brix-waarden;
• * Goedgekeurde alcoholconcentraties;
• * Warm en koud eten; en
• * Hoge en lage windsnelheden; en
• * Herhaalde overbelastingcycli;
• * Gecontroleerde ijsopbouw;
• * Sensorfouten;
• * Stroomonderbreking;
• * Maximale herpogingsreeksen.

Ontwerpers moeten rekening houden met de motorstroom, Boorsnelheid, Dranktemperatuur, Verdampertemperatuur, Aantal keren om om te keren, Aantal herpogingen, en herstelresultaat.

Het is ook belangrijk dat duurzaamheidstests bevestigen dat de versnellingsbak, koppeling, lagers en motorbestuurder lijden niet onder onnodige slijtage door herhaalde richtingsveranderingen.

Hieronder volgt welke vragen u aan een OEM-leverancier moet stellen.

Als je een OEM slushmachine overweegt, Je wilt de volgende vragen over apparaten merken overwegen:

• Omkeersignalen worden beschouwd als signalen die een significante verandering in trend aangeven.
• Meet je de motorstroom direct?
• Schakelt de compressor uit in een noodgeval of bij een vastlopen??
• Welke tijdsduur is omgekeerde rotatie?
• Hoe vaak is het oké om te proberen te herstellen?
• Wat gebeurt er als je niet herstelt?
• * Worden foutcodes weergegeven?
• * Is de functie duurzaam getest?
• Kunnen drempels door de firmware worden geprogrammeerd?
• Moet de beschermingslogica de basis zijn voor certificering?

Versienummers voor veiligheidsgerelateerde firmware moeten worden gecontroleerd. Aanpassingen aan overbelastingdrempels, Compressorwerking, herhalingen of motortiming moeten vóór de productie worden getest.

Conclusie

Hoe automatische vijzel-omgekeerde werking werkt is vrij eenvoudig; het voelt een abnormale weerstand, die de voorwaartse rotatie van de schouw stopt, Vervolgens rijdt hij de schroef korte tijd in omgekeerde richting, en test opnieuw de voorwaartse schroefrotatie voor een periode van veilige rotatie.

De functie kan helpen om lokale ijsophoping vrij te maken, Verdeel dikke modder, Minimaliseer motorische stress, behoud de uniformiteit van de textuur, en helpt schade aan de versnellingsbak en aandrijfkoppeling te voorkomen.

Om al het bovenstaande te waarborgen, Een betrouwbaar systeem moet belastingdetectie bevatten, Temperatuurgegevens, Gecontroleerde pauzes, beperkte achteruitreis, Controle van herkansing, Compressorcoördinatie en beschermingsuitschakeling.

Automatische omkering is geen vervanging voor goede recepten, Schoonmaak, Assemblage, of door de gebruiker te gebruiken. Het, Echter,, wanneer goed ontworpen en getest, Biedt een waardevolle extra beveiliging en helpt een slushmachine soepeler en betrouwbaarder te functioneren tijdens de vriescyclus.